1樓:八連九排
線切割正反轉鉬絲的切割效率是不一樣的。
線切割裝置一般都是:正傳為鉬絲正走絲,此過程為進脈衝鉬絲移動,進行切割(切割時會對鉬絲和工件區域性產生高溫,火星飛濺);反轉為鉬絲反走絲,此過程為停脈衝進給,鉬絲只在原位切割(掃平殘餘,規整加工面),作用是收回鉬絲到滾軸(滾筒),並對鉬絲進行整個過程的冷卻降溫,準備進行下一輪的正傳切割。
在反轉收回鉬絲到滾軸(滾筒)的過程中,冷卻液對每段鉬絲的衝擊冷卻降溫也只是一瞬而過,如果沒有回絲對鉬絲的冷卻降溫,鉬絲是很容易被燒斷或用時很短就被損毀的。所以,這就是線切割正轉與反轉切割效率不一樣的所在原因。是正常現象。
2樓:匿名使用者
效率不一是正常的,影響的原因有很多。不過效率不一相差的數目不是很大。
如果相差很大。最有可能就是絲桶的水平垂直誤差偏大,需要重新調整過。可以
把百分表表座放在絲桿上,用百分表對著絲桶,轉動絲桶看一下誤差有多少,誤差
別差過2絲,一般應該在1絲內.
3樓:竹葉青
一般都是工件上電極絲上行時效率低,估計原因有三:導輪軸承狀況差;下水流不暢;工件內排屑不好
4樓:匿名使用者
樓主你好
我覺得樓上的說的都不錯,
我想說的他們都說了,
補充下,
除了水流不足外,還有就是加工工件太厚,或者工件材料特殊.
很難排屑,這樣也更容易短路,斷絲
5樓:銘門丶高聲
反轉主要是排除積碳,所以電流會小,也會保證精度。
線切割加工時雙向的切割速度不一樣什麼原因
6樓:上海艾荔艾金屬材料****
這種情況在高厚度切割時往往會遇到,根本原因還是工作液的問題,當然也和其它因素如:變頻跟蹤速度、鉬絲張力的均勻一致性等有關。順便說一句,在切割高厚度工件時最好將變頻跟蹤打快一點,因為在過跟蹤時基本不會斷絲,但在欠跟蹤時往往會導致加工不穩,引起斷絲。
7樓:江蘇蘇州阿寶
換向切割速度不一樣你檢查下冷卻液,是不是正反轉的時候不能均與的包住鉬絲,上下水調解下就可以了。割高工件儘量把脈寬大小點,脈衝弄大點。變頻也大點。
8樓:中山環宇數控
線切割加工時雙向的切割速度不一樣,轉右邊或左邊時當迴轉另一邊的時候切割速度不一樣加工不穩定,而且有時候根本不走只是單向這樣。。。
你說的這有好多原因的,主要跟系統,機床線路取樣訊號線,機床放電正極與負極線,導電效果,潤滑油等都有一定的關係...
9樓:
一、排屑不良導致,檢查冷卻液是否在正反轉時不能包住鉬絲,不能的話調整到能;
二、藏絲簡變形導致正反轉鉬絲鬆緊不一致,這樣只能更換新的藏絲簡。
10樓:唯有自己強大
走單向,你看下是不是單邊鬆絲,水路是不是哪一個水口沖水不好,
調機:我的原則按說明書鎖定脈寬,功放管,調節脈間和跟蹤,有需要可以調節步速
線切割滾筒不停的正反轉而且機器沒有進給是怎麼回事
11樓:悠悠之歲月如歌
一般這樣是機床後面的行程開關出問題了。建議更換個 在看看
線切割個絲在正轉切割的時候,切割速度快,反向的時候,速度會變慢,甚至是不切割。 請問是什麼問題
12樓:
後來是如何解決的???謝謝。
13樓:匿名使用者
看一下里面的電池是不是鼓了,我們昨天剛修好,也是這個問題
線切割 正反轉電機電流突然增大的原因
14樓:趙文星空絮雨
三相非同步電動機正常運轉時應有正常的運轉電流,一般應低於或等於其額定電流,更不能超過其堵轉電流。電動機執行電流過大可能將造成以下危害:
1、繼電保護線路動作如開關跳閘等;
2、電動機電源線包括引出線絕緣損壞導致電機燒燬;
3、電機定子線圈因過流導致斷路;
3、電機定子線圈溫度升高,導致線圈絕緣降低造成匝間短路、相間短路或對地短路;
5、電機軸承損壞導致電機掃膛
電動機的執行電流過大有這麼大的危害,可是電動機執行時電流過大的原因有哪些?
1、電動機接線接法不正確;
2、電機功率不匹配,小於裝置配套功率,出現小馬拉大車情況;
3、機械部分故障,如電機軸承或機泵裝置傳動部分損壞、裝配不合理等;
4、工藝原因,如機泵物料流量超標、液體物料濃度增高、超壓等;
線切割無高頻無進給,是怎麼回事?
15樓:易烊千璽
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回答您好,您的問題我已經看到了,正在整理答案,請稍等一會兒哦~親線切割機床有高頻無進給是什麼原因啊
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線切割機床有高頻無進給原因是連線機床夾具線斷了(總顯示短路),如果軸不能鎖緊就是驅動電源故障了。
1、首先檢查你的電壓電流表,看看有無;
2、其次正負極線路,正極到機床工作臺上的,負極到線架導電塊的;
3、正負極線一般都有兩條,一條電極線,一條是取樣線。
4、電極線控制高頻的,取樣線控制加工跟蹤訊號反饋的,如果取樣訊號斷掉就會出現沒有進給。
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