1樓：王敢香
執行是成功的關鍵，不執行一切都等於零。
可以關注一下《人力資源24模組操作案例大全》，涉及到31個行業，7000個案例。是非常好的一套人力資源從業者的資料。**上有。
內容包括：1、崗位分析。
2、組織設計。
3、勝任力素質模型。
4、人力規劃。
5、招聘與人才測評。
6、培訓。7、績效管理。
8、薪酬福利。
9、人事制度手冊。
10、企業文化。
11、任職資格。
12、職業生涯。
13、員工手冊。
14、滿意度調研。
15、勞動法規、合同。
16、報表及人事分析報告。
17、經營管理。
18、戰略管理。
19、管理工作。
20、領導力訓練。
21、專案管理。
22、心理學。
23、激勵。
24、企業管理。
**上有。
2樓：命運難得糊塗
制定各專案執行標準和點檢標準，按照標準定期點檢執**況，對點檢出的問題進行分析對策，然後做效果跟蹤確認，並補充、修改、完善標準。如此不斷迴圈，不斷提公升標準，也就是不斷提公升了6s管理水平。
怎樣進行車間6s管理？
3樓：標準
一、原則：1、大處著眼，小處著手、策劃到位，定期總結，。
2、統一思想、集中智慧、提公升品質、實現價值。
二、要求：1、有效：將有效的時間花在有效的工作中，等待是無效的時間。
2、自律：明確工作內容及分工。
3、改變觀念：
員工：擺設，每天都要做，繁瑣。
管理人員：管生產沒時間管現場。
三、重點：車間（含特殊及關鍵工序）、倉庫（含危廢品）、裝置、配電房等。
四、山輪要點：
1、 小孩子不能進車間。
2、 設吸菸區，車間內（包括倉庫內）絕對不能吸菸。
3、 電動車不能進車間（伏唯好充電），也不能進食堂內。
4、 工作時不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，顯得整齊。
5、 打包帶要在包裝中間，且不能歪斜。
6、 工作臺（如檢驗臺）不能放置礦泉水瓶、雨具等無關物品。
7、 掃把等衛生用具用後要歸位，不要放在通道、進出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。
8、 材料或工具車排列要整齊，定置定位。
9、 分清要與不要，無關的、沒用的物品清理出現場。
10、現場丟棄的配件，下班前要檢起來。
11、安全庫存（看採購週期），不過度存材料，應逐用下調。庫存看板：貨位要編號、標識（包括貨架），畫出平面圖。
12、抽屜要清理。
13、裝置跑冒滴漏要管控。
14、裝置維護有標識，標識磨損的重畫清晰，不常用的機床用罩圍住。
15、通道不能堵塞。
16、生產現場劃分割槽域，劃分產品。
17、建立健全安全管理機構，制定安全管理責任制，實施安全專人負責制，如現場缺鉛督導。
18、向視覺化管理拓展。
19、加強宣傳：5s專欄。
20、注意地面粉塵、痰跡。
4樓：太平洋電腦網
一、整理。通道暢通、整潔。
工作場沒飢所的裝置、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
料架的物品擺放整齊。
二、整頓。機器裝置定期保養並有裝置保養卡，擺放整齊，處於最佳狀態。
工具定陸察睜位放置，定期保養。
零部件定位擺放，有統一標識，一目瞭然。
工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
車間各區域有6s責任區及責任人。
三、清掃早歲。
保持通道乾淨、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物。
辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。
窗、牆壁、天花板乾淨整潔。
工具、機械、機臺隨時清理。
四、清潔。通道作業臺劃分清楚，通道順暢。
每天上、下班前5分鐘做「6s」工作。
對不符合的情況及時糾正。
保持整理、整頓、清掃成果並改進。
五、素養。員工戴廠牌。
穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
員工工作精神飽滿。
員工有團隊精神，互幫互助，積極參加「6s」活動，時間觀念強。
六、安全。重點危險區域有安全警示牌。
遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
班前不酗酒，不在禁菸區內吸菸。
生產中現場6s怎麼管控？
5樓：abc生活攻略
所謂的生產現場的6s管理就是生產現場中必須遵循的5個方面的行為準則，即清理、整頓、清掃、清潔、素養五個方面的內容，英語單詞君以s開頭哪敗察，當前現場生產管理中，加入安全因素，為生產現場管理中的6要素。生產中現場6s管控的方法有：1、清理：
就是將可用枯山與不可用的物件清理出來並分開類別。2、整頓：將清理出來的物件按常用、不常用、不用分名別類標誌存放。
3、清掃：對工作環境進行全面清掃，包括地面、辦公室、工作臺、工作裝置、維修房、窗戶、通道等。4、清潔：
對環境衛生保持清潔整齊，通道暢通的局面。5、素養：就是倉庫員工對制度的遵守性，比於《裝置的維修與保養制度》、《裝置的安全操作規則》、《李茄作業指導書》、《產品生產工藝標準》、《車間管理制度》等。
生產車間如何制定6s管理制度？
6樓：深圳市華天謀企業管理顧問****
車間的生產環境嚴重影響著生產效率，高效的生產車間一定是整潔舒適有秩序的，環境與人的素養達到同步提公升，才能讓顧客更加滿意，企業的形象由此提公升，華天謀管理顧問特制訂次管理制度。
一、具體要求：
1、保持通道順暢，通道內不得擺放週轉箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油汙、積塵；
2、裝置（如：鉚壓機、臺鑽、校驗臺、風扇……）和機臺上無雜物、灰塵、油汙，定期檢驗維護；
3、車間所有物料一律使用週轉箱和料盒，並在指定區域依定位線為標準擺放整齊；
4、離位時凳子應順手放在臺面下，並和檯面邊平行放齊；
5、隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，並且做好標識；
6、工作臺面要保持整齊、乾淨，私人物品放在抽屜裡，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子裡在固定位置擺放整齊；
7、合格品與不合格品嚴格區分，並且做好標識；
8、毛巾不得放於工作臺面上，使用後放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域，嚴禁帶入車間；
9、工作過程中所產生的塑膠袋及其它垃圾不得放在臺面，按可**和不可**分類放入相應的垃圾桶或指定地方；
10、工裝夾具、輔助材料使用完畢後及時歸還原位擺放整齊；
11、不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5釐公尺以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；
12、所有人員必須樹立「質量是企業生命」的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習慣，發現問題及時調整和彙報；
13、返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨；
14、上班時間工作認真專心，不準閒談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；
15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關閉各工具、裝置、風扇的電源；
16、鉚壓機、校驗測試臺、臺鑽、自動機、烘烤箱等裝置除相關操作人員外，其它人禁止操作和觸控；
17、裝置操作人員必須按規定作業程式、標準進行操作；
18、每天下班後工作臺面和地面必須清理乾淨、整齊；
二、處罰。以個人為準，車間6s管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積－10分以內不處罰，月累積－10分以上的（不含－10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。
本制度自公佈之日起開始實施，各組長負責安排及監督執行，車間全員參與、積極配合；車間主任隨時稽查和打分，並做好記錄在月底彙總上報。
6s管理與車間安全生產有什麼關係？
7樓：匿名使用者
6s是將你的現場標準化，讓你員工習慣化，最大化的降低未識別的危險發生的概率。
推行6s管理的目的是什麼6S管理的目標是什麼
推行6s的目的 1 改善和提高企業形象 整齊 清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心 同時，由於口碑相傳，成為其他服務站學習的物件。2 促成效率提高 良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作夥伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。3 改善零件在庫週轉率 整潔...
服裝廠生產管理6S怎樣實施才好？
多到其他大企業去看看。生產車間如何制定6s管理制度？車間的生產環境嚴重影響著生產效率，高效的生產車間一定是整潔舒適有秩序的，環境與人的素養達到同步提升，才能讓顧客更加滿意，企業的形象由此提升，華天謀管理顧問特制訂次管理制度。一 具體要求 1 保持通道順暢，通道內不得擺放週轉箱和物品，地面無垃圾 紙屑...
6s現場管理的具體內容是什麼6S現場管理的具體內容是什麼？
一 6s的由來 6s現場管理是國際上最先進的現場管理工具和現場管理方 法之一。5s現場管理起源於日本，開始於上世紀五十年代，成熟於上世紀的八十年代。在日本主要是推行5s現場管理。由於以豐田公司為代表的日本企業推行5s現場管理取得了成功，之後很快傳播到世界各地。5s現場管理上世紀90年代傳入我國，從珠...