1樓：你是多大的
嚴格來說，擠出機螺桿排列必須根據擠出機排量來決定的，不同的規格的擠出機，就有不同的要求。建議閣下參考相關標準資料。
擠出過程是乙個複雜的過程，它牽涉到多方面的因素。事實表明：僅僅根據生產率的高低來評價擠出機螺桿效能的好壞是片面的。
眾所周知：在高產量的同事如果有較高的能力消耗則該螺桿是不可取的。又如如果在高產量的同時擠出物有較高的溫公升那將使得主輔機的冷卻負擔加大，這樣的螺桿實際上無法在高速下使用，面在低速下其效能也並不比普通螺桿優越多少。
2樓：華科噴碼機
第一；左右方向不能裝反，第二：中心除錯真確，第三：根據產品除錯間隙保證塑化效果，第四必須和分配箱同心。
3樓：天秤清清的家
我來，首先你要告訴我，你的雙螺桿擠出機長徑比是多少？l/d=?一般以前南京科亞以前生產的機器，長徑比8節l/d=32，9節l/d=36，如果是36就比較好，你做pp+gf，一般含量在30％左右，你在有喂料機那邊，下料口算第一節筒體，你在第三節筒體開始加兩組齧合塊，30°72，45°/56，然後兩組螺紋元件56/56,56/56,再45°/56,90°/56，56/28，保證56/28在兩節筒體介面處就可以了，,到中間加纖口96/96,72/72, 56/56，後面用45°56，60°56，56/56 ,56/56 60/56,90/56,56/28後面96/96,96/96,72/72,72/72,56/56...
可以了。
4樓：網友
八一一天我是有多遠……，
擠出機螺桿作用是什麼
5樓：老周在此
擠出機螺桿作用：推動物料在螺槽內前進，並將物料由固態轉變為熔融體，並對其形成剪下，按一定的壓縮比定壓定量的向機頭口模供料。
優點：1、加料容易。由於雙螺桿擠出機是靠正位移原理輸送物料，因此可以加入粘度很高或很低的物料以及耐兆公升帶狀料、糊狀料、粉料等猜宴。
2、物料在雙螺桿擠出機中停留時間短，滯留時間分佈窄，因此雙螺桿擠出機適於加工熱敏性物料。3、 優異的排氣效能。這是齧合型雙螺軒的自潔功能使得物料在排氣段獲得完全的表面更新所昌老致。
4、優異的混合、塑化效果。5、低的功耗。雙螺桿擠出機的功耗比單螺桿擠出機低百分之三十左右。
這使得雙螺軒擠出機在節能、降耗方面具有明顯的優勢。
單螺桿擠出機的主要技術引數包括哪些
6樓：網友
簡單一點，1、螺桿直徑材質。2、電機大小。3、變頻器品牌。4、減速機大小。主機就這幾個，一般後面還有冷卻水槽，牽引機，切斷機收卷機之類的。
螺桿的擠出機螺桿的分段
7樓：督嘉條
物料在擠出機螺桿中的運動是分為三段研究的，因而螺桿的設計也往往分段進行。由於各段是連續通道，所以在實際生產中，只要能滿足要求，並不是非把螺桿分成三段不可，實際上有的螺桿只有兩段，有的還不分段。例如擠出尼龍這一類結晶性好的材料時，只有加料段和均化段，一般的螺桿擠出軟聚氯乙烯塑料的螺桿，可以採用全部壓縮段，而不必分成加料段和均化段。
螺桿的分段式從經驗得到的，主要決定於物料的性質。加料段長度可以從0至佔螺桿全長的75%，大體說來擠出結晶性聚合物時最長，硬性無定型聚合物次之，軟性無定型聚合物最短。壓縮段長度通常佔螺桿全長的50%，當然象上述尼龍和軟聚氯乙烯塑料例外。
擠出聚乙烯時均化段長度可取全長的20一25%。但對某些熱敏性材料(如聚氯乙烯)，物料在這一段不宜停留過長，可以不要均化段。有些高速擠出機均化段長度竟取50%。
擠出機是由哪三個部分組成？雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的螺桿的差別是什麼？
8樓：網友
擠出機的結構組成，有擠壓系統(螺桿、機筒)、加料系統、傳動系統(減速箱、電機)、加熱冷卻系統和控制系統五大部分組成。
單雙螺桿技術機的差別最主要的就是擠壓系統乙個是兩根螺桿，乙個是一根螺桿，其他的地方差別也很大，一兩句話也說不清。
9樓：網友
雙螺桿擠出機有兩個螺桿，而單螺桿就只有乙個咯。
10樓：瘦水水
單雙指的是主機的工作方式。
11樓：恆亞塑機
主電機，齒輪箱，機筒螺桿。
擠出機螺桿長徑比
12樓：專業工程與維修
擠出機螺桿：
擠出機螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變為直線運動，向機頭方向推移，並與機身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。
螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內，避免擠橡時產生反作用力把螺桿推出。
螺桿的直徑比機身的鋼套內徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的倍。間隙太小會造成螺桿「掃膛」，產生磨損，甚至產生卡死螺桿的現象；間隙太大膠料迴流影響擠出量，生產效率低，還會影響產品品質。
螺桿的長徑比：
螺桿的長徑比是螺桿的長度l與螺桿的直徑d之比。螺桿長徑比大，也就是螺桿工作部分長，膠料塑化好，混合均勻，膠料受壓力大，產品***。但螺桿長易引起膠料焦燒，螺桿加工困難，增加擠出功率。
用於熱喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比4~6倍，用於冷喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比8~12倍。
早期的拚出機螺桿的一長徑比較小，只有12-16。隨著塑料成型加工工業的發展，擠出機螺桿的長徑比逐漸增大，目前常用的為，最大可達43。
增加長徑比有如下好處：
1.螺桿加壓充分，製品的物理機械效能均可提高。
2.物料塑化好，製品外觀質量較好。
3.擠出量提高20-40%。同時，長徑比大的螺桿特性曲線斜率小，較平坦，擠出量穩定。
4.有利於粉料成型，如聚氯乙烯粉料擠管。
但增加長徑比使螺桿的製造和螺桿與機筒的裝配變得困難。因此，長徑比不能無限制增大。
13樓：網友
1主機溫度過高物料分解，2原料潮溼有水分，主機抽真空達到以上可以解決。
14樓：吳某凱
這個首先看機器真空度是否在以下，真空排氣口是否堵死，另外看一下加熱溫度，太高了物料分解產生氣泡。
15樓：網友
長徑比： 螺桿有效長度/螺桿直徑。
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