1樓：枯泣的狼
線切割錐度埋模加工。
1：你採察者用的是什麼型號的裝置；
2：不管是什麼型號的裝置 錐度加工都是傾斜u/v軸 並使u/v軸的傾斜移動跟x/y 的進給移動同步完成的。
給你我的郵箱。
如果是日敗液薯系 sodick 系列裝置我眯著眼睛都能幫你弄好 其他裝置 我得想想法子了。
希望能幫上你的忙。
2樓：文件類共創空間
錐度及上下異性加工。
錐度切割有兩種加工方式：等錐體加工和上下異型面加工。
一、等錐體切割。
等錐體加工稿耐絕是指上下形狀相同，尺寸不同的工件，加工過程中鉬絲傾斜角度不變。切割時需要進行高度，角度，乙個面圖形，定義自斜線操作；
1.錐體加工需要以下幾個引數（單位：um）：
h1 = 上下導輪中心之間的垂直距離。
h2 = 工件的厚度。
h3 = 下導畝虛輪中心到工件底面的垂直距離。
h4 = 導輪半徑=
h5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經（輸入0）
第五個引數即等園弧加工的最小園弧半徑只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入引數，其它情況下不能輸入數字，只能輸入乙個「0」。所謂等園弧加工法是指在作等錐體加工過程中，有一段園弧的上下工件面是等弧長的，這是一種簡單的變錐體加工法，一般只用在小的過渡園弧上。h5的引數值控制所有半徑小於或等於該值的小園弧自動作等園弧加工。
1. 高度輸入。
1)定義高度程式中的參考面。
gx（顯示正數）表示以上工件面為程式設計面。
gy（顯示負數）表示以下工件面為程式設計面。
2) 高度輸入。
待命→上檔→設定→高度→gx/gy→h1→高度→h2→高度→h3→高度→ h4→高度→待命。
2. 角度輸入。
1） 角度程式中的符號定義（用gx和gy定義）
當加工圖形上小下大時為【正錐】加工；
當加工圖形上大下小時為【倒錐】加工。
在逆割加正錐時、順割加倒錐時，採用a > 0。 當a > 0 時用gx表示。
在逆割加倒錐時、順割加正錐時，採用a < 0。 當a < 0 時用 gy表示、。
2）角度輸入：a = 角度（單位是度、是十進位）
1）當角度有小數時：上檔→設定→角度→gx/gy→a（整數）→角度→a（小數）→角度→待命。
2）當角度為整數時：上檔→設定→角度→gx/gy→a（整數）→角度→角度→待命。
4. 定義自斜線：第一段程式的末尾應加【l】，使其變成引線鍵姿。
線切割錐度引數設定例項
3樓：
錐度角α 和 錐長lα =atan(πd/2l)d為線材直徑例如：線材φ1mm 錐度角α設定16°α atan(π/20) =16°則錐長l= 20mm小標題二：常見錐度引數對於φ1mm線材：
輕微銳角錐：錐度角10°-15°錐長25-20mm普通錐頭：錐度角18°-22°錐長15-12mm大角度錐頭：
錐度角≥25°錐長≤10mm小標題三：例項一線材直徑φ2mm需要較平滑切口隱螞則設定：錐度角15°錐銷攜念長 =atan (π15°具體引數：
速度：6m/min進給：5mm/r刀具材質：
陶瓷刀具冷卻液：油劑小標題四：例項二線材直徑φ需要快速切割則設定：
錐度角25°錐長8mmα =atan(π/8) ≈25°具體引數：速度：15m/min進給：
3mm/r刀具材質：碳刀具冷卻液：空淋小標題五：
總結根據線材直虧困徑d和需要的切口質量確定錐度角α和錐長l。錐度角越小，切口越細膩；錐長越長，切口越平滑。需要考慮切割要求(精度、效率)與裝置效能選擇合適引數。
線切割錐度引數設定
4樓：康康情感大師
線切割錐度引數設定方法如下：
1、進入加工頁面按f3進入引數頁面，選擇錐度按回車。進入錐度設定頁面選定所需錐度。
2、輸入引數，測量工件厚度，基礎面高（下導輪中心到工件底面的距離），絲架距（上導輪中心與下導輪中心的距離），導輪半徑，錐度模式（有拖板模式跟搖擺模式，根據機型選擇）。
切割錐度需要輸入四個基本引數的原理：
1、線切割在割錐度時。我們肯定首先需要知道自己要割的工件，圖紙給的角度，也就是我們要的錐度角。
2，還有就是上下導輪的距離磨餘。值得注意的是，這個資料其實並不是*指上下導輪的距離，而是指就是當電極絲擺成斜邊與下導輪為底的三角形的高，所以在測量時，一定要先校好鉬絲垂直，不然數值會存在偏差，而且假如裝了眼膜的話，這個距離也要變成上下眼膜的距離。
3、工件高度。再生成錐度時，這個資料就是為了讓謹遊毀系統算出這個錐度生成後，上表面的大小。
4、下導輪到平面的距離，這個資料是算出電極絲祥備擺成斜邊與工件地面為底的三角形的高。<>
怎樣程式設計設定線切割錐度度數
5樓：網友
你是不是做線切割的，提的問題好像是亂來，割錐度必須輸入《高度》引數1，兩導輪中高度，2工件高度，3下導輪中心到工件底面距離，4導輪半徑，如果割模具，先垂直割一次，再割錐度，如果你是衝3釐厚的話垂直部份留10-15mm，看你衝什麼材料再取合理間隙，以下就割錐度度，一般機床最大3度，有的5度，再大就是隻能是大搖擺線切割了，
6樓：lol愛情
衝頭是16的話 凹模割到就可以了 下面讓鉗工自己用打磨機磨掉！！！
錐度設定在f3裡面。 首先把機床的引數量好 h1 h2 h3 h4，你的機床如果是。
6°的話 可能就是拖板的啦，
線切割怎麼割錐度
7樓：樂正秀榮泉寅
首先，線切割切割錐度要四軸聯動〔，大多機床最大的切割錐度是6度，工件厚80mm，在你初次切割時，你首先做。
橢圓長方向的錐度電機的轉向反了，調兩根線。
我得說：不客氣。
mtg0=h
8樓：冰山雪蓮
線切割線的走向一般是一定的，你要切割錐度需要用校準規把工具調到需要的角度進行切割。
9樓：柒月黑瞳
從原理上講，錐度是可以切準的。因為當輸入導輪半徑，上下導輪中心距離，下導輪距下平面的距離，工件的高度和錐度角後，由程式中的那個相似形公式做數學模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很準確地換算成xy與uv的組合運動數值，以μ為當量的步距是可以滿足極高的精度要求的。
但實際切割時，仍有許多直接影響精度的誤差存在，如導輪半徑、導輪中心距、下導輪到下平面的距離這類的數字，是很難求得乙個很準確的數值的，它們的誤差值與μ級精度相比大概要差百倍千倍。造成程式執行中的假數真算。
精度丟失的另一重要原因是切錐度時上下導輪豎直方向是不在同一位置的，此時給絲定位的已不是導輪v形槽的根部，v形槽的v形面已干涉了絲的初始位置，這是乙個含有極其不定因素的變數，這是乙個幅度從幾個μ到幾mm的變數，而這個量無法在任何運算中加以補償。故而在大錐度的切割機上，採用了導輪與uv軸隨動的結構，也有人稱作連桿式結構，從而解決了導輪v形面干涉鉬絲的問題。但因複雜的聯動系統，不少於三處的活動關節，使導輪已承載在乙個剛性較差，支點和力臂都較長的活動軸體的端頭上。
整體穩定性、剛性以及動作的滯後，都成了影響切割精度的重要因素。
儘管錐度切割還存在許多難以克服的問題，它仍是線切割的乙個強大功能，是可以藐視任何機械加工的獨具的優越性，它可以解決機械加工行業無人能夠做到的特殊的難題。錐度功能的使用有乙個熟練的過程，針對性的工藝試驗和輸入引數對加工結果的影響估測是錐度切割的重要經驗。
10樓：網友
在控制器裡面輸入高度和要割的工件斜度。就可以割了。我也不知道你是什麼廠的控制器。也不好說。前提是要是能割錐度的機床。
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