如何構建精益持續改善架構詳細,如何構建精益生產系統

2021-03-03 21:43:11 字數 2542 閱讀 7475

1樓:叢靈韻

若缺乏持續改善的能力,精益運營便無法保持精益。無法持續改善的組織,將不能適應

客戶需求的變化,以及成本與質量的壓力,而來之不易的績效增長也會逐漸消失。

課程本身並不夠。不僅如此,一旦員工碰上無法避免的障礙,或發現自己的努力缺乏支援,

那麼熱情就會化作沮喪。

運營精良的公司通常都會有一套專門用於持續改善的架構,這是專為支援生產線管理層

這些角色是否應該標準化,並按能力來選任,就像在六西格瑪問題解決方式中綠帶與黑帶項

技能與能力:組織之內是否已有必需的技能?如果沒有,應該聘用顧問,從外部招募員

至於公司需要何種持續改善架構,必須看公司已達到精益之旅的哪個階段而定。精益通

常有三個階段,就是開始、建立和深化:

開始:這個階段的首要任務時變革示範,工作著重於在單一價值流上的一個試點區實施

轉型。同時企業必須建立起持續改善的架構,並培養管理變革計劃的能力。當有一個全職的

變革小組在試點區協助推動運營系統進入未來狀態之時,另一小組與高層管理者一起處理涉

及整個工廠的問題。兩個小組都需要擁有精益專長的人員來提供技術建議和指導;在小企業

則可由一名新聘的管理人員擔當這個角色。這個階段還會廣泛需要外部顧問。

建議:許多企業的變革活動之所以到了第二個階段就後繼無力,是因為配套的持續改善

架構不完善。隨著重點轉向轉型計劃的管理,範圍也擴大到包含多條價值流。隨著重點轉向

轉型計劃的管理,範圍也擴大到包含多條價值流。 第一階段經過見習的變革推動者,現在

成為新小組的主管,輪到他們來培訓新的變革推動者。經過幾次迴圈之後,他們可能會轉往

事業群層面,擔任內部顧問,以降低對外部支援的需求。專案管理與有效的能力發展管理都

變得至關重要。新生的持續改善只能單位現在也應該成熟起來,成為受人敬重的顧問角色,

並協助建立能支援整個企業實施精益的架構。

深化:到了最後一個階段,每天價值流都已進行過精益轉型,而持續的漸進變革也成為

常態。只有最優秀的精益企業才能達到這個階段,而即便四這些企業也難以一蹴而就。現階

段只需要少許的額外自支援:幾名專家負責培訓新的管理人員,並支援工作現場改善小組在

運營主管的直接控制下開展工作。這時輔導不再由**推動,而是靠生產線的作業員和主管

主動要求**提供輔導,幫助他們達成目標。在此階段,持續改善職能單位最重要是要擁有

堅實的技術知識、實務輔導以及變革管理的技能。

如何構建精益生產系統

2樓:匿名使用者

一.系統規劃:

a.建立精益生產基礎資料庫(標準工時庫,產品族譜,生產成本體系等)

b.年度/定期人力、產能規劃

c.年度固定資產投資預算

d.新設施、裝置、新廠佈局規劃,佈局優化

e.生產成本的控制與分析

二.精益單元:

a.對工位作業進行流程分析,發現浪費及問題點

b.針對發現的問題運用佈局優化/工裝改善/動作分析/人因工程/多能工/自動化等手法理念進行改善

c.生成標準作業表並在工位張貼,指導員工按標準作業

d.協助質量部及工藝部制定作業、檢驗標準

e.引進顏色、標識、andon等目視工具便於標準作業

f.引進防呆避免未按標準作業及安全、品質隱患

三.流動製造:

a.水蜘蛛+超市+看板配料系統,深層次解決目前存在的問題更加有效的執行配料制度

b.深化前段流水線與後段單元化生產,控制生產計劃及節拍使前後均衡,準時

c.通過v**明確整個生產線存在的浪費,採用精益技術改進和消除浪費,

d.拉式生產,由後道工序驅動前道生產

四.專案改善:

a.tpm

b.合理化建議

c.六西格瑪專案

d.搬運分析

e.績效考核體系

f.降本專案

g.其它大型改善專案

5 五.持續改善:

a.標準化檔案管控

b.建立精益改善專案資料庫,績效指標的考核與檢討

c.結案專案的持續跟進與稽核

d.宣傳板的設計製作與更新,持續改善文化宣傳

e.問題與改善方向的收集,與各部門保持溝通以獲得關切並反饋相應部門改善

f.協助車間5s、班組建設等活動開展

g.精益生產培訓

如何構建精益車間管理體系

3樓:波士商學教育

企業培訓體系的構bai

建:1、培du訓組織管理體

zhi系;

2、組織學習體系;

3、人力dao資源發展與版職業生涯規劃;

4、培訓權需求分析體系;

5、培訓師資管理體系;

6、培訓預算管理體系;

7、培訓課程設計、開發和管理體系;

8、培訓效果評估與跟蹤輔導體系;

9、培訓行政支援體系;

10、培訓制度規範保障體系。

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