1樓：匿名使用者
汽輪機工作原理包括汽輪機級的工作原理和整個汽輪機組的工作原理。汽輪機工作原理涉及蒸汽的流動、葉片上作用力的產生和損失的形成，以及使汽輪機適應外界負荷變化的方法。
按照蒸汽所含能量在汽輪機級內轉換為機械功的方式，汽輪機的級可分為衝動級、反動級和速度級3種。。蒸汽在噴嘴中膨脹，壓力從進口的降到出口的。
隨著噴嘴流道截面積的逐步減小，蒸汽在噴嘴中的速度逐漸增加。蒸汽所含能量轉變為汽流的動能,流出噴嘴時絕對速度。由於動葉的圓周速度為,進入動葉的蒸汽相對速度。
蒸汽流過動葉時壓力沒有變化，即動葉出口的壓力等於進口的壓力。
汽流通過動葉時，方向發生變化，汽流的動量也發生變化，因而對動葉片產生作用力，推動轉子旋轉作功。衝動級動葉的葉型接近於左右對稱。
在噴嘴和動葉的進、出口，汽流速度的大小和方向可按一定比例用向量線段的大小和方向來表示，這些向量線段構成所謂速度三角形。
2樓：匿名使用者
汽輪機是蒸汽機的進步，蒸汽機和汽輪機都是由蒸汽推動做功的。在蒸汽機中蒸汽推動氣缸中的活塞做往復運動而獲得動力。汽輪機則是由蒸汽推動轉子旋轉而獲得動力。
汽輪機一般由隔板（安裝有靜葉片）和轉子（安裝有動葉片）組成，高溫、高壓的蒸汽通過靜葉片後，蒸汽獲得高速度，高速蒸汽通過動葉片時推動動葉片旋轉，高速旋轉的轉子帶動發電機，從而得到電力輸出。
3樓：匿名使用者
由鍋爐利用煤或燃氣產生熱量，使水或混合液體變成高溫高壓的蒸汽，通過管道向汽輪機的高壓單元提供蒸汽動力，使高壓單元的轉子葉片在蒸汽動力下高速轉動，降溫降壓後進入中壓單元帶動中壓轉子轉動，再次降溫降壓後進入低壓單元帶動低壓轉子轉動，通過組合動力使汽輪機轉子達到額定工作轉速帶動發電機發出電能，這是固體能源向熱能和蒸汽動能向機械能向電能的轉換過程。
4樓：匿名使用者
在蒸汽的推動下旋轉，帶著發電機或者其他裝置做功。
5樓：
蒸汽衝動汽輪機葉片，葉片帶動汽輪機轉子旋轉，汽輪機轉子和發電機轉子同軸旋**電。
汽輪機工作原理 30
6樓：喵喵喵
工作原理：
包括汽輪機級的工作原理和整個汽輪機組的工作原理。汽輪機工作原理涉及蒸汽的流動、葉片上作用力的產生和損失的形成，以及使汽輪機適應外界負荷變化的方法。
汽輪機在啟動、停機和執行時，汽缸的溫度變化較大，將沿長、寬、高几個方向膨脹或收縮。由於基礎臺板的溫度升高低於汽缸，如果汽缸和基礎臺板為固定連線，則汽缸將不能自由膨脹，所以汽缸要設定滑銷系統來解決汽輪機執行中的自由膨脹的問題。
滑銷系統通常由橫銷、縱銷、立銷、角銷等組成。
擴充套件資料
汽輪機本體結構
汽輪機本體由轉動部分(轉子)和靜止部分(靜體或靜子)兩部分組成：
1、轉動部分：動葉片、葉輪(反動式汽輪機為轉鼓)、主軸和聯軸器及緊韌體等旋轉部件；
2、靜止部分：包括汽缸、蒸汽室、噴管、隔板、隔板套(反動式汽輪機為靜葉持環)、汽封、軸承、軸承座、機座、滑銷系統以及有關緊固零件等。
7樓：書奕聲賁嫣
蒸汽輪機屬於外燃機，燃氣輪機屬於內燃機，一般說的汽輪機是內燃機，通過燃燒的高壓蒸汽驅動風輪轉動，從而輸出機械能。
8樓：**使用者
汽輪機是將蒸汽的熱能轉換為機械能的迴轉式原動機，是火電和核電的主要裝置之一， 用於拖動發電機發電。變速汽輪機還用於拖動風機，壓氣機，泵及艦船的螺旋槳等。在大型火電機組中還用於拖動鍋爐給水泵。
就凝汽式汽輪機而言，從鍋爐產生的新蒸汽經由主閥門進入高壓缸，再進入中壓缸，再進入低壓缸，最終進入凝汽器。蒸汽的熱能在汽輪機內消耗，變為蒸汽的動能，然後推動裝有葉片的汽輪機轉子，最終轉化為機械能。
除了凝汽式汽輪機，還有背壓式汽輪機和抽汽式汽輪機，背壓式汽輪機可以理解為沒有低壓缸和凝汽器的凝汽式汽輪機，它的出口壓力較大，可以提供給供熱系統或其它熱交換系統。抽汽式汽輪機則是指在蒸汽流通過程中抽取一部分用於供熱和或再熱的汽輪機。
9樓：匿名使用者
汽輪機是利用蒸汽做功的一種旋轉式動力機械，它可將蒸汽的熱能轉換為汽輪機軸的迴轉機械能
在汽輪機中,蒸汽在噴嘴中發生膨脹，因而汽壓，汽溫降低，速度增加，蒸汽的熱能轉變為動能。然後蒸汽流從噴嘴流出，以高速度噴射到葉片上，高速汽流流經動葉片組時，由於汽流方向改變，產生了對葉片的衝動力，推動葉輪2旋轉作功，葉輪帶動汽輪機軸轉動，從而完成了蒸汽的熱能到軸旋轉的機械能的轉變。
10樓：匿名使用者
汽輪機將蒸汽的能量轉換成為機械功的旋轉式動力機械。又稱蒸汽透平。主要用作發電用的原動機，也可直接驅動各種泵、風機、壓縮機和船舶螺旋槳等。
還可以利用汽輪機的排汽或中間抽汽滿足生產和生活上的供熱需要 。
汽輪機是將蒸汽的能量轉換為機械功的旋轉式動力機械，是蒸汽動力裝置的主要裝置之一。汽輪機是一種透平機械，又稱蒸汽透平。
公元一世紀時，亞歷山大的希羅記述了利用蒸汽反作用力而旋轉的汽轉球，又稱為風神輪，這是最早的反動式汽輪機的雛形；2023年義大利的布蘭卡提出由一股蒸汽衝擊葉片而旋轉的轉輪。
19世紀末，瑞典拉瓦爾和英國帕森斯分別創制了實用的汽輪機。拉瓦爾於2023年製成了第一臺5馬力(3.67千瓦)的單級衝動式汽輪機，並解決了有關的噴嘴設計和強度設計問題。
單級衝動式汽輪機功率很小，現在已很少採用。
20世紀初，法國拉託和瑞士佐萊分別製造了多級衝動式汽輪機。多級結構為增大汽輪機功率開拓了道路，已被廣泛採用，機組功率不斷增大。帕森斯在2023年取得英國專利，製成了第一臺10馬力的多級反動式汽輪機，這臺汽輪機的功率和效率在當時都佔領先地位。
20世紀初，美國的柯蒂斯製成多個速度級的汽輪機，每個速度級一般有兩列動葉，在第一列動葉後在汽缸上裝有導向葉片，將汽流導向第二列動葉。現在速度級的汽輪機只用於小型的汽輪機上，主要驅動泵、鼓風機等，也常用作中小型多級汽輪機的第一級。
與往復式蒸汽機相比，汽輪機中的蒸汽流動是連續的、高速的，單位面積中能通過的流量大，因而能發出較大的功率。大功率汽輪機可以採用較高的蒸汽壓力和溫度，故熱效率較高。19世紀以來，汽輪機的發展就是在不斷提高安全可靠性、耐用性和保證執行方便的基礎上，增大單機功率和提高裝置的熱經濟性。
汽輪機的出現推動了電力工業的發展，到20世紀初，電站汽輪機單機功率已達10兆瓦。隨著電力應用的日益廣泛，美國紐約等大城市的電站尖峰負荷在20年代已接近1000兆瓦，如果單機功率只有10兆瓦，則需要裝機近百臺，因此20年代時單機功率就已增大到60兆瓦，30年代初又出現了165兆瓦和208兆瓦的汽輪機。
此後的經濟衰退和第二次世界大戰期間爆發，使汽輪機單機功率的增大處於停頓狀態。50年代，隨著戰後經濟發展，電力需求突飛猛進，單機功率又開始不斷增大，陸續出現了325～600兆瓦的大型汽輪機；60年代製成了1000兆瓦汽輪機；70年代，製成了1300兆瓦汽輪機。現在許多國家常用的單機功率為300～600兆瓦。
汽輪機在社會經濟的各部門中都有廣泛的應用。汽輪機種類很多，並有不同的分類方法。按結構分，有單級汽輪機和多級汽輪機；各級裝在一個汽缸內的單缸汽輪機，和各級分裝在幾個汽缸內的多缸汽輪機；各級裝在一根軸上的單軸汽輪機，和各級裝在兩根平行軸上的雙軸汽輪機等。
按工作原理分，有蒸汽主要在各級噴嘴(或靜葉)中膨脹的衝動式汽輪機；蒸汽在靜葉和動葉中都膨脹的反動式汽輪機；以及蒸汽在噴嘴中膨脹後的動能在幾列動葉上加以利用的速度級汽輪機。
按熱力特性分，有為凝汽式、供熱式、背壓式、抽汽式和飽和蒸汽汽輪機等型別。凝汽式汽輪機排出的蒸汽流入凝汽器，排汽壓力低於大氣壓力，因此具有良好的熱力效能，是最為常用的一種汽輪機；供熱式汽輪機既提供動力驅動發電機或其他機械，又提供生產或生活用熱，具有較高的熱能利用率；背壓式汽輪機的排汽壓力大於大氣壓力的汽輪機；抽汽式汽輪機是能從中間級抽出蒸汽供熱的汽輪機；飽和蒸汽輪機是以飽和狀態的蒸汽作為新蒸汽的汽輪機。
汽輪機的蒸汽從進口膨脹到出口，單位質量蒸汽的容積增大幾百倍，甚至上千倍，因此各級葉片高度必須逐級加長。大功率凝汽式汽輪機所需的排汽面積很大，末級葉片須做得很長。
汽輪機裝置的熱經濟性用汽輪機熱耗率或熱效率表示。汽輪機熱耗率是每輸出單位機械功所消耗的蒸汽熱量，熱效率是輸出機械功與所耗蒸汽熱量之比。對於整個電站，還需考慮鍋爐效率和廠內用電。
因此，電站熱耗率比單獨汽輪機的熱耗率高，電站熱效率比單獨汽輪機的熱效率低。
一座汽輪發電機總功率為1000兆瓦的電站，每年約需耗用標準煤230萬噸。如果熱效率絕對值能提高1%，每年可節約標準煤 6萬噸。因此，汽輪機裝置的熱效率一直受到重視。
為了提高汽輪機熱效率，除了不斷改進汽輪機本身的效率，包括改進各級葉片的葉型設計(以減少流動損失)和降低閥門及進排汽管損失以外，還可從熱力學觀點出發採取措施。
根據熱力學原理，新蒸汽引數越高，熱力迴圈的熱效率也越高。早期汽輪機所用新蒸汽壓力和溫度都較低，熱效率低於20％。隨著單機功率的提高，30年代初新蒸汽壓力已提高到3～4兆帕，溫度為400～450℃。
隨著高溫材料的不斷改進，蒸汽溫度逐步提高到535℃，壓力也提高到6～12.5兆帕，個別的已達16兆帕，熱效率達30％以上。50年代初，已有采用新蒸汽溫度為600℃的汽輪機。
以後又有新蒸汽溫度為650℃的汽輪機。
現代大型汽輪機通常採用新汽壓力24兆帕，新汽溫度和再熱溫度為535～565℃的超臨界引數,或新汽壓力為16.5兆帕、新汽溫度和再熱溫度為535℃的亞臨界引數。使用這些汽輪機的電站熱效率約為40％。
另外，汽輪機的排汽壓力越低，蒸汽迴圈的熱效率就越高。不過排汽壓力主要取決於冷卻水的溫度，如果採用過低的排汽壓力，就需要增大冷卻水流量或增大凝汽器冷卻面積，同時末級葉片也較長。凝汽式汽輪機常用的排汽壓力為0.
005～0.008兆帕。船用汽輪機組為了減輕重量，減小尺寸,常用0.
006～0.01兆帕的排汽壓力。
此外，提高汽輪機熱效率的措施還有，採用回熱迴圈、採用再熱迴圈、採用供熱式汽輪機等。提高汽輪機的熱效率，對節約能源有著重大的意義。
大型汽輪機組的研製是汽輪機未來發展的一個重要方向，這其中研製更長的末級葉片，是進一步發展大型汽輪機的一個關鍵；研究提高熱效率是汽輪機發展的另一方向，採用更高蒸汽引數和二次再熱，研製調峰機組，推廣供熱汽輪機的應用則是這方面發展的重要趨勢。
現代核電站汽輪機的數量正在快速增加，因此研究適用於不同反應堆型的、效能良好的汽輪機具有特別重要的意義。
全世界利用地熱的汽輪機的裝機容量，2023年已有3190兆瓦，不過對熔岩等深層更高溫度地熱資源的利用尚待探索；利用太陽能的汽輪機電站已在建造，海洋溫差發電也在研究之中。所有這些新能源方面的汽輪機尚待繼續進行試驗研究。
另外，在汽輪機設計、製造和執行過程中，採用新的理論和技術，以改善汽輪機的效能，也是未來汽輪機研究的一個重要內容。例如：氣體動力學方面的三維流動理論，溼蒸汽雙相流動理論；強度方面的有限元法和斷裂力學分析；振動方面的快速傅立葉轉換、模態分析和鐳射技術；設計、製造工藝、試驗測量和執行監測等方面的電子計算機技術；壽命監控方面的超聲檢查和耗損計算。
此外，還將研製氟利昂等新工質的應用，以及新結構、新工藝和新材料等。
求汽輪機工作原理，求汽輪機工作原理
汽輪機原理 衝動式和反動式，說白了和風車一樣。衝動式就是用蒸汽吹動，反動式就是蒸汽經過葉片 動葉 後降壓升速從而對葉片產生反動力。分缸分軸的目的 1.增加再熱器，提高汽輪機乏汽幹度，提高工作效率和安全性。100mw以上的機組通常都設有再熱器。2.減小末幾級葉片長度，提高葉片強度。隨機組的增大，主汽流...
汽輪機執行時為什麼要推到工作面,汽輪機工作面與非工作面的作用以及相關論壇
在正常運來行的情況下,由於動 自葉片進bai汽出入口速度du三角形的軸向分量和葉輪兩 側zhi的dao壓差 葉輪兩側承壓面積等因素影響,汽輪機轉子產生軸向推力,該推力由高壓側指向抵壓側,將轉子推倒推力瓦工作面上。推力瓦用來平衡轉子的軸向推力,確立轉子膨脹的死點,保證動靜間隙。汽輪機工作面與非工作面的...
抽汽式汽輪機的介紹,抽背式汽輪機的工作原理
概念由汽輪機中間級抽出一部分蒸汽供給使用者,即在發電的同時還供熱的汽輪機。根據使用者需要可以設計成一次調節抽汽式或二次調節抽汽式。抽背式汽輪機的工作原理 抽汽背壓式汽輪機是從汽輪機的中間級抽取部分蒸汽,供需要較高壓力等級的熱使用者,同時保持一定背壓的排汽,供需要較低壓力等級的熱使用者使用的汽輪機。這...