1樓：楊必宇
60-80rpm。切削速度來v。提高v也是提源高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關係比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於刀具耐用度。
另外，切削速度與加工材料也有很大關係，例如用立銑刀銑削合金剛30crni2mova時，v可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。
yw2硬質合金刀具，轉速可以達到60-80rpm，每刀吃單邊0.4-0.5，每轉進給0.
1左右。車到61.8左右，再進一刀0.
1**速200-300rpm），最後再進一刀0.05就行了**速500左右）。
2樓：匿名使用者
一般復的4萬左右的數控制車床大約3mm的單邊背吃刀量，bai大du的加工中心可以zhi達到5mm的背吃刀dao量。
1、數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝效能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
2、「**c」是英文***puterized numerical control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程式，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝引數、刀具的運動軌跡、位移量、切削引數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令**及程式格式編寫成加工程式單，再把這程式單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡儲存器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
3樓：匿名使用者
主要看車床的大小!一般的4萬左右的數控車床大約3mm的單邊背吃刀量，大的加工中心可以達到5mm的背吃刀量！
4樓：舞大狼月餅
三樓說的對，一般來說是你選的刀的接觸面。
5樓：匿名使用者
那要看你選用的的刀具和你主軸的轉速還有還有你所切的材質
選擇粗車時的切削用量
6樓：匿名使用者
看你選擇什麼刀具來加工。一般的yw2硬質合金刀具，轉速可以打到60-80rpm,每刀吃單邊0.4-0.
5，每轉進給0.1左右。車到61.
8左右，再進一刀0.1**速200-300rpm），最後再進一刀0.05就行了**速500左右）。
11級精度要求不高，有0.22的公差，只准小，不準大。如果是數控車，儘量往中公差靠，即車到61.
40是最合理的。
有人知道鑄鐵用數控車床加工時粗車，半精車和精加工分別留有的餘量和達到的精度是多少麼
7樓：匿名使用者
一般數控車床加工精度應在0.1都可以.要看你用什麼刀來精加工.01,槽較深的刀餘量就留小一點.如果是批量加工應選用好刀餘量1-0
粗車沒範圍 鑄鐵半精車和精車一般都是0.5mm的加工量
餘量1-0.1都可以.要看你用什麼 刀來精加工,槽較深的刀餘量就留小一點。
你說的精度要看你的機床和刀具來定，用歐美日進口的上百萬一臺的機床，留2mm餘量，用新的刀片，+/-0。01都沒問題，
鑄鐵加工粗車吃刀量儘量大，精車餘量0.5左右表面粗糙度可以達到ra1.6。
一般的鑄鐵就更好加工了，
粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影響，為提高效率，儘量多一點；
小數控（62.63類）10mm左右，大數控車（ck61150以上的）15-30mm都沒有問題（第一刀不能多，表層比較硬，容易壞刀）；
精加工時：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一點，精度能達到0.01mm左右，擦乾淨再量，粉塵比較大
8樓：匿名使用者
要看機床效能，把轉速打到最高一般1600到2500，進給速度打到0.2左右相當於300到500，開粗單邊2毫米，精車單邊0.1到0.5左右就ok了
9樓：匿名使用者
留單邊1毫米鑄鐵精度不會很高光潔度可以達到1.6
10樓：匿名使用者
自己感覺留的餘量夠就可以
數控車床粗車車不到位，精車時單邊還能車兩個多毫米
11樓：匿名使用者
這個應該容易查出原因，在粗車的機床上調整刀補，減小余量就可以的。
如果不成功，請說明操作過程和其它相關情況。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
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