1樓：厲害炮彈不虛發
1、假設：工件固定，刀具相對工件運動。 2、標準：
右手笛卡兒直角座標系——拇指為 x 向，食指為 y 向，中指為 z 向。3、順序：先 z 軸，再 x 軸，最後 y 軸。
z 軸——機床主軸； x 軸——裝夾平面內的水平向； y 軸——由右手笛卡兒直角座標系確定。 4、方向：退刀即遠離工件方向為正方向。
knd數控車床x軸絲槓不轉伺服電機轉導致座標數改變如何設定
2樓：無糖山水
1、假設：工件固定，刀具相對工件運動。 2、標準：右手笛卡兒直角座標系——拇指為 x 向，內
食指容為 y 向，中指為 z 向。3、順序：先 z 軸，再 x 軸，最後 y 軸。
z 軸——機床主軸； x 軸——裝夾平面內的水平向； y 軸——由右手笛卡兒直角座標系確定。 4、方向：退刀即遠離工件方向為正方向。
伺服電機與絲槓連線
3樓：匿名使用者
不用聯軸器而採用同步帶或齒輪連線的原因主要是：
1---電機軸與絲槓不同軸，距離比較遠；
2---電機輸出軸與絲槓輸入軸同向（朝一個方向）；
3---需要增加減速比以增加輸出力矩，但是速比又足以達到市售標準減速機的最小減速比，比如減速比要求1/3以下或特殊比值；
4---工作端有可能卡死或其他原因可能導致伺服電機堵轉，採用同步帶傳動在執行端卡住的情況下更可能使同步帶損壞（比如平帶或同步帶打滑）而不至於燒壞電機
4樓：潛水中別吵
用皮帶輪或齒輪可以調節速度加大轉矩
我想用伺服電機帶一個絲槓，電機軸和絲槓是平行的，不是重合的，是兩個平行軸的關係
5樓：深圳市漢工精密
其實這種機構就是常用的，選擇這種也可以，整套配件都可以提供。
如果需要按照你那要求，就是把聯軸器改為同步輪同步帶或是齒輪鏈條
6樓：xy天馬行空
兩個絲槓的距離有多遠？傳動同步精度要求高嗎？震動幅度有多大？用齒輪和同步帶都可以。
7樓：匿名使用者
電機軸和絲槓平行，一般是用齒輪或皮帶連線，絲槓支撐是用支撐座連線絲槓和機臺，在支撐座裡面有軸承連線絲槓和支撐座。現在市面上有很多絲槓專用的支撐座，可以根據你的需要選擇
8樓：失落的懶豬
同步帶搞定，等下給你個圖看看就知道了
9樓：匿名使用者
有成套的聯軸器和支撐座。臺達的伺服就可以配套。
我想用伺服電機帶一個滾珠絲槓，實現上下振動
10樓：匿名使用者
電機和絲槓之間可以用聯軸器，也可以用齒輪連線。聯軸器直接鎖緊就行。齒輪是電機軸和絲槓軸端個安裝一個，一般可以用鎖緊螺母和鍵連線。
用聯軸器時電機軸心和絲槓在同一中心線上面，需要長度方面空間大些；用齒輪電機軸心和絲槓在同一平行線上
11樓：捷爾達公司
問題是你的沒有提供具體引數
如:振幅
頻率若頻率很大.則不宜使用 滾珠絲槓
最好使用連桿結構.
12樓：匿名使用者
你要實現上下震動，電機絲槓要垂直安裝嘍，要是的話，沒必要這麼麻煩，整個推杆就行啦
13樓：匿名使用者
不會，電機不允許直接接觸軸向力，可以採用絲槓電機直連，軸承承受力。但是絲桿做震動最高只能到50hz。
伺服電機進行機械安裝時，應特別注意什麼？
14樓：匿名使用者
伺服電機精度特別的高,進行機安裝時，應特別注意機械的執行是否能達到理想的狀態.
15樓：匿名使用者
由於每臺伺服電機後端部都安裝有旋轉編碼器，它是一個十分易碎的精密光學器件，過大的衝擊力肯定會使其損壞。
高效能加工中心與高速加工中心的區別在於它除有一個能高速旋轉的主軸，還設計了高精度的直線運動導軌、大功率主軸電機、精密主軸軸承、滾珠絲槓、高效伺服驅動電機以及先進的**c系統等。因而使加工中心在高效率下加工出高精度的零件，大大提高市場競爭力。
1.直線運動導軌
加工中心的各軸向運動的速度和精度，對實現高速切削至關重要。joekraemer博士在為高效能加工中心下定義時指出，在機床主軸轉速與刀具系統不變和保證滿足加工零件精度的前提下，如果各軸向運動不能達到f＝7.62-11.
43m/min的進給速度，那就不能稱之為高效能加工中心。但是要達到如此高的進給速度，採用普通機床的方形導軌是遠遠不能實現的。必須選用直線運動導軌。
試驗證明，直線運動導軌的磨擦係數僅為普通方形導軌的1/20。由於直線運動導軌的滾柱與導軌間的接觸面積遠遠小於方形導軌，因而使功率消耗也降低為方形導軌的1/20，且能保持長時間的很少磨損，大大提高導軌的使用壽命。精密的直線運動導軌具有一個淬火硬度為hrc58-62的經精密導軌磨床磨削的直線形導軌，而不像普通方形導軌那樣最少有一個v型導軌。
因為兩條直線形導軌的結構簡單，因此容易加工、裝配、測量以及能選擇合適的滾柱直徑等。
在機床開始沿直線運動時，直線運動導軌只需166kg力的力矩克服靜摩擦，需69.2kg力的力矩克服動摩擦。而方形導軌則需346kg力的力矩克服靜摩擦，103.
8kg力克服動摩擦。因而，採用直線運動導軌可使機床的最高進給速度達63.5m/min，其中38.
1m/min的進給速度用得最多。使加速度能在0.6-1.
0g範圍內。力口之直線運動導軌具有高的剛度，與工作臺之間無間隙存在，因而很少產生振動，能加工出低表面粗糙度的零件表面，延長刀具的使用壽命。
2.精密的滾珠絲槓
機床滾珠絲槓直徑及螺距的大小直接影響加工零件的精度，尤其是在進給量的切削條件下，採用直線運動導軌的高效能加工中心都選擇小直徑的細牙螺距的單頭滾珠絲槓。也有的採用粗牙螺距的多頭滾珠絲槓。一般採用伺服電機驅動滾珠絲槓的傳動方案。
但是，滾珠絲槓在工作中，滾動體作螺旋運動其自轉軸線的方向是變化的，因而會產生陀螺運動。當陀螺運動中的陀螺力矩mf超過滾珠體與滾道間的摩擦力時，滾動體將產生滑動，從而造成劇烈摩擦，使絲槓溫度升高，同時振動和噪音增大，縮短了絲槓壽命，降低了滾珠絲槓的傳動品質。為此開發出一種新型的高效能的滾動絲槓——行星滾柱絲槓，較好地解決了以上技術難題。
隨著新技術的不斷髮展，在超高進給的情況下，工作臺加速度將達到3g以上，因此移動件的慣性力也相當大。在進行機械部分設計時必須力求減小移動件的質量和迴轉件的轉動慣量，進一步提高進給系統的剛度、靈敏度和精度。目前在加工中心上已採用由德國ex-cell-o公司發明的大功率直線伺服電機，直接驅動工作臺作直線運動，並與由碳素纖維增強塑料製成的輕型結構工作臺和直線滾動導軌副匹配，實現高進給速度和高精度加工。
3．大功率機床主軸電機
在諸多影響選擇機床主軸電機功率大小的因素中，最主要的有主軸錐度、加工中選擇的切削用量(切除率)、零件大小和刀具尺寸等。選擇大錐度主軸，能進行大功率切削，但是，有時為了快速地加速和減速，也可以採用大功率電機驅動小錐度主軸的方案。
對於大切除率加工，必須選用大錐度主軸和大功率機床主軸電機。零件材料對選擇機床主軸電機功率影響不大。例如，對於鍛件和鑄件，並不要求大功率切削。
但是選擇在機床主軸高轉速下加工，必須選擇大功率電機。大零件加工也要選擇大功率驅動是因為它需選用大直徑刀具加工。
4.主軸軸承
切削實驗證明，在主軸前端安裝一排向心止推軸承和一排滾珠軸承，在主軸後端安裝兩排滾珠軸承，為最佳的裝配組合方案。它能保證在通常切削條件下主軸有好的剛性，能承受很大的側向切削力，又能滿足高速切削加工的需要。
主軸軸承的種類和規模大小必須能滿足使用條件。尺寸大的軸承能提供高強度和高剛度。但是大尺寸軸承有兩個缺點：
由於大軸承的質量大和軸承間的接觸面積大，因而在高主軸轉速下產生大量的熱量。在大量的熱量長時間地作用下會引起主軸尺寸—漲大，影響加工精度。
大質量的主軸還需要大功率電機才能驅動。儘管軸承內圈加有潤滑油冷卻，但是大軸承在高轉速下使承載量和旋轉慣量增大，因而所需功率加大。尤其是當主軸轉速增加時，功率消耗增大。
可是並不是所有的功率都消耗在切削加工上。例如，具有40馬力的主軸，只能有15—20馬力的功率作用於刀頭上，其餘則都用以旋轉主軸。對於一個高功率主軸，它能儘可能地將大量的功率作用在切削工件上，能用很小的功率去驅動最高轉速的主軸。
作用在主軸上的功率大小，根據空載下旋轉主軸的最高轉速即可計算出機床所消耗的功率。因為在高速下切削，夾頭和刀具在切削力作用下產生徑向偏斜，不同心等引起附加力增大或產生不平衡的離心力等。
切削實踐證明，用多排小直徑軸承代替兩排大直徑軸承，將取得好的加工效果。因為小直徑軸承重量輕，消耗功率小，發熱量也小。使用多排小直徑軸承，並不使主軸剛度受到影響，而且還對主軸軸承的載荷預加相當有利。
軸承預載入荷通常指主軸在靜態下作用在軸承上的壓力大小，一般採用預載入荷來改善主軸剛度和加大切削能力。但是由於作用在軸承上的壓力增大，發熱量增大，因而也加速了軸承磨損。
為了提高刀具的切削效能和延長刀具的使用壽命，對多排軸承預加較小的壓力，即能提高機床主軸的剛度，達到以，上目的。
從長遠的觀點上看，對磁力、氣動和靜壓軸承的市場需求量將會大大增加。但是，目前在高速切削中，最常用的還是以下兩種：向心止推軸承和滾珠軸承。
在標準的機床主軸轉速條件下，在主軸前端經常安裝一排滾珠軸承和—排向心止推軸承，在主軸後端安裝兩排滾珠軸承。因為在主軸前端安裝—排滾珠軸承能極好地提高主軸剛度增加主軸的承載能力。這一點對於過載切削至關重要。
但是，因為滾珠軸承有較大的接觸面積，比向心止推軸承的重量重，因此消耗功率大，產生熱量大，容易引起主軸尺寸漲大，功率利用低。高速切削可減少作用在主軸和刀具上的徑向力，這樣，在主軸前端安裝的向心止推軸承提供了足夠的剛度和穩定性，避免了機床主軸受熱而產生的尺寸膨脹。
合理地選擇軸承材料同軸承種類同樣重要。雖然由軸承鋼製成的軸承目前仍被廣泛使用，但實踐證明，高速切削使用陶瓷軸承將表現出許多的優點。儘管軸承鋼製成的軸承**便宜，便其重量遠比同樣規格的陶瓷軸承重得多。
由於重量重，高速切削中發熱量大，必須配置複雜的冷卻潤滑系統。同時隨著主軸轉速的提高，使作用在軸承上的向心力增大，使軸承溫度升高，引起主軸尺寸增大，影響加工零件的尺寸精度，同時使機床主軸所需功率增加。陶瓷軸承由於重量輕，將較好地解決這一技術難題。
切削試驗證明，陶瓷軸承使主軸尺寸增大的速度只為軸承鋼軸承的1/40。原因是它在高速下切削只有很小的向心力作用在軸承上。
同時，為了提高機床主軸剛度和切削能力，在陶瓷軸承上還可施加很大的預載入荷。由於陶瓷軸承有以上特點，因而使其使用壽命增長。
現代機床主軸技術允許機床根據主軸轉速，方便地調整作用在主軸軸承上的預載入荷。當機床主軸轉速增加時，由於向心力增加，作用在軸承廣的載荷也增加。反之，作用在軸承上的載荷減小。
因而，使軸承上的熱量減少，軸承尺寸膨脹減小。當然在高速切削下，也允許給軸承預加很小的載荷，這樣作用在刀具上的切削力很小，因此可降低對機床剛度的要求。在低主軸轉速下，給軸承預加較大的載荷，仍是必要的，因為在增加刀具切削力同時，作用在主軸上的作用力也增大了。
懂數控車床的來，懂數控車床的來
雖然說數控車不是很難，但最少要做一年多才可以獨立應付一般的工作。所以你也不要急躁。磨刀很重要，其次是程式設計。建議平時多找一些零件圖紙來編。然後跟師傅的關係要容恰，少出錯，不要讓人不敢防守讓你去做。純粹的操作沒有任何技術可學，你現在也應該懂一點點了，建議到培訓班去學習一下理論，一個月就可以學好理論，...
對於數控車床大家的看法，對於數控車床的詳細介紹
你好，我也是學數控的，你做數控車床，我估計你只是在上料，或簡單程式設計這範圍，在這裡是沒什麼前途的，會的人多了，既然你有了一些對數控的瞭解和經驗，建議你想數控更好的成次發展，比如數控維修，這些都是很好賺錢的，如果你做其他行業又沒有經驗，很難上手的，改行的話，個人不怎麼建議，推薦你向數控更好的層次發展...
數控車床操作面板的操作鍵字譯，數控車床操作面板個鍵都各自代表什麼含義？
不同的數控系統，不同的機械廠家操作面板不同。把操作面板拍照發上來，可以告訴按鍵的含義。也可以看機床說明書，關於操作的章節，這個內容就在這個章節的開頭。如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！求fanuc 數控車床 操作面板 解釋？auto 自動執行 sbk 單段 bdt 程式段跳躍 dr...