1樓:匿名使用者
軸向間隙如果 太緊來,
顯然不合適自,造成bai
運轉阻力過大,能
du量損耗。
軸向間zhi隙如果 太鬆, 那麼齒輪的齧dao合可能不夠嚴密,能量無法有效傳遞。
而且軸在執行過程中會發熱,伸長。
所以通常是通過調整軸承端蓋處的 墊片厚度0.1-0.5mm 來控制軸向間隙的。
如果調整量很大,就可以配磨軸承端蓋。
減速器軸承的軸向間隙應如何進行調整?
2樓:21點以後開燈
你上網查「減速機的國建標準」,具體的間隙我記不得了。
但是要考慮的幾個因素:
1 轉速
2 軸的直徑
3 材料的膨脹係數
4 載荷
3樓:
如果需要調整的話,一般都是圓錐軸承,在兩側軸承的端蓋處都有調節螺母,正常情況都是擰緊後鬆四分之一圈。
4樓:匿名使用者
計算軸承使用時最高溫度是軸的伸長量後,加軸承的原始間隙就可以。安裝完成後記得檢查間隙量在標準範圍內。
軸承的軸向間隙及齒輪的位置是怎樣調整的
5樓:夢heart兒
齒輪位置的調整方法:因為齒輪與軸的安裝形式大都是採用一端為軸肩或臺階定位,另一端的定位主要採用隔套,所以齒輪的位置只有通過加減隔套的長度來調整。
軸承間隙的調整首先應該採取加減軸承蓋與機座間的墊片厚度進行調整,其次可以利用安裝在軸承蓋上的螺釘推動壓在軸承外圈上的壓蓋進行調整。
調整墊片的材料為原裝進口不鏽鋼經熱處理精磨加工製成,具有精密度高,拉力度強,光潔度好,有韌性,不易折斷的特點。採用傳統的衝壓工藝來加工生產的話,會使得生產出來的調整墊片工藝粗糙,變形,公差大,而且精密度不高。從而影響了調整墊片的使用功能。
然而蝕刻加工就恰好彌補了衝壓的這些缺陷。因為蝕刻加工的優點就是生產出來的產品線條均勻,**刺,無缺口,無壓點,產品不變形,不改變產品的材料性質,不影響產品的功能,精確度高。並且在生產過程中,新產品蝕刻設計開發變更靈活,可以按設計人員的設計要求進行任意更改,成本低,開模費低,模版的製作週期短。
擴充套件資料
軸承潤滑方法
軸承的潤滑方法,分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發揮機能,首先,要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑,油潤滑的潤滑性佔優勢。
但是,脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長,將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。潤滑時要特別注意用量,不管是油潤滑還是脂潤滑,量太少潤滑不充分影響軸承壽命,量太多會產生大的阻力,影響轉速。
軸承運轉時的遊隙(稱做工作遊隙)的大小對軸承的滾動疲勞壽命、溫升、噪聲、振動等效能有影響。測量軸承的遊隙時,為得到穩定的測量值,一般對軸承施加規定的測量負荷。
因此,所得到的測量值比真正的遊隙(稱做理論遊隙)大,即增加了測量負荷產生的彈性變形量。但對於滾子軸承來說,由於該彈性變形量較小,可以忽略不計。 安裝前軸承的內部遊隙一般用理論遊隙表示。
6樓:匿名使用者
軸承間隙的調整:1、採取加減軸承蓋與機座間的墊片厚度進行調整。2、利用安裝在軸承蓋上的螺釘推動壓在軸承外圈上的壓蓋進行調整。
齒輪位置的調整:因齒輪與軸的安裝形式大都是採用一端為軸肩或臺階定位,另一端的定位主要採用隔套,所以齒輪的位置只有通過加減隔套的長度來調整。
7樓:匿名使用者
軸承的軸向間隙及齒輪的位置,1調整間隙要加墊片的2軸承螺母過鬆又會導致間隙過大調整螺絲加固,
8樓:匿名使用者
請問具體是什麼東西的軸承和齒輪
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