1樓:神小朵
倉儲成本是物流成本中較易控制和管理的重要組成部分,隨著物流活動中技術水平的提高,倉儲效率的提高,倉儲成本也在發生變化。但倉儲成本與物流中其它要素成本如運輸成本、配送成本之間存在著矛盾的關係,因此降低倉庫成本必須以不降低企業總體服務質量為前提進行。
常見降低倉儲成本的措施有以下幾點:
1.減少倉儲保管風險
物資倉儲時間越長,其保管風險也就越大,減少倉儲保管風險最有效的手段是採用「先進先出」的原則,將所有倉儲物資按先後順序擺放,或者對倉儲物資進行輪換存取,從而使物資的倉儲時間減少,減少損耗。
2.提高倉容利用率
提高倉容利用率的方法包括提高倉儲密度和加速物資周圍兩種,提高倉儲密度可以提高單位倉儲面積的利用率以降低成本、減少倉儲裝置投資,主要包括增加儲存高度、縮小庫內通道、密集貨架幾種方法。
3.提高倉儲作業效率
倉儲定位系統如果高效運作,能大大節約尋找、存放及取出時間,節約了不少物化勞動及活勞動,而且能防止差錯,便於清點。
4.提高倉儲作業準確程度
運用零庫存等先進的管理模式進行倉儲管理,將已知庫存處於流通週轉狀態,實現庫存量的精確化、最小化。
5.確定倉儲量的合理性
資源從採購到生產再到客戶之間的整個過程,需要經過數個階段,幾乎在每一個階段都需要進行儲存,通過分析從原材料、半成品、成品等每一個物流環節的最佳倉儲量,分析補充庫存的速度等,使存貨水平最低、倉儲浪費最小、空間佔用最小。
6.優化倉儲佈局
將過去零星的倉儲點集中在一起進行統一管理,以區域的形式進行直接配送,這種方法有利於優化倉儲佈局。 另一方面,通過精益原則維護和控制庫存管理是倉儲的主要趨勢。 在倉庫和配送中心的各個領域,這些做法對降低倉儲成本起著至關重要的作用。
通過不斷改進和致力於精益倉儲,包括準時化庫存管理,倉庫經理可以實現倉儲成本的顯著下降。 這些下降主要是通過理解有效的庫存管理和精益原則的最佳優勢來實現的。
1)有效的庫存管理減少無形的浪費
時間,精力,機會成本和空間影響倉庫整體成本。在揀選標籤上花費太多時間可能導致利潤下降,員工無必要地重複走動可能導致提早疲勞以及減少訂單完成率。同時,重做和退貨也在消耗利潤。
2)優化產品流程有利於降低倉庫成本
在考慮產品流程的同時,重要的是要記住單個產品流程如何影響倉儲成本。突如其來的揀選標籤,稱為「浪潮」可能更形象一點,它會導致工人時好時壞的態度。勞動力成本在間歇內飆升,高峰期間變得越來越昂貴。
因此,適當的庫存控制可以解決這個問題。
3)精益原則需要倉庫員工的共同努力
實現倉儲成本下降還必須考慮倉庫中失去的機會。例如,是否有標準的系統在適當的位置管理儲位或者整改倉庫產品儲存?如果沒有,費用可能會上升。然而,儲位優化並不是一個簡單的任務。
儲位優化必須有全公司的支援,所有的團隊成員,從揀選到包裝的工作人員,都必須認識到儲位優化的必要性。
雖然自動化系統有助於這個過程,但團隊是另一個能不斷提出問題的**,詢問他們對當前儲位優化或揀選趨勢的反饋,這也將有助於獲得他們的支援,因為公司實施了新的系統並獲得更好的庫存控制。同時,為你的團隊投資培訓和認證專案,以提高員工的滿意度以及節約成本。
2樓:渴侯含巧
降低倉儲成本要在保證物流總成本最低和不降低企業的總體服務質量和目標水平的前提下進行,常見的措施有:
一、用「先進先出方式,減少倉儲物的保管風險
」先進先出是儲存管理的準則之一,它能保證每個被儲物的儲存期不至於過長,減少倉儲物的保管風險。
二、提高儲存密度和倉容利用率
其主要目的是減少儲存設施的投資,提高單位儲存面積的利用率,以降低成本、減少土地佔用。
三、採用有效的儲存定位系統,提高倉儲作業效率
儲存定位的含義是被儲存物位置的確定。如果定位系統有效,能大大節約尋找、存放、取出的時間,防止差錯,方便清點。儲存定位系統可採取先進的計算機管理,也可採取一般人工管理。
四、採用有效的收測清點方式,提高倉儲作業的難易程度
對儲存物資數量和質量的監測有利於掌握倉儲的基本情況,也有利於科學控制庫存。在實際操作中稍有差錯,就會使賬物不符,必須及時且準確地掌握實際儲存情況,經常與賬卡核對,確保倉儲物資的完好無損,這是人工管理或計算機管理必不可少的。此外,經常監測也是檢測被存物資狀況的重要工作。
3樓:
如果家離長春成本,首先在生產的過程中就要計劃安排好橙原材料,安排好前面過去,安排好了,住陳敏就安排好了
4樓:養安彤
降低倉儲成本的措施有以下幾點:
1、減少倉儲保管風險
物資倉儲時間越長,其保管風險也就越大,減少倉儲保管風險最有效的手段是採用「先進先出」的原則,將所有倉儲物資按先後順序擺放,或者對倉儲物資進行輪換存取,從而使物資的倉儲時間減少,減少損耗。
2、提高倉容利用率
提高倉容利用率的方法包括提高倉儲密度和加速物資周圍兩種,提高倉儲密度可以提高單位倉儲面積的利用率以降低成本、減少倉儲裝置投資,主要包括增加儲存高度、縮小庫內通道、密集貨架幾種方法。
3、提高倉儲作業效率
倉儲定位系統如果高效運作,能大大節約尋找、存放及取出時間,節約了不少物化勞動及活勞動,而且能防止差錯,便於清點。
4、提高倉儲作業準確程度
運用零庫存等先進的管理模式進行倉儲管理,將已知庫存處於流通週轉狀態,實現庫存量的精確化、最小化。
5、確定倉儲量的合理性
資源從採購到生產再到客戶之間的整個過程,需要經過數個階段,幾乎在每一個階段都需要進行儲存,通過分析從原材料、半成品、成品等每一個物流環節的最佳倉儲量,分析補充庫存的速度等,使存貨水平最低、倉儲浪費最小、空間佔用最小。
6、優化倉儲佈局
將過去零星的倉儲點集中在一起進行統一管理,以區域的形式進行直接配送,這種方法有利於優化倉儲佈局。 另一方面,通過精益原則維護和控制庫存管理是倉儲的主要趨勢。在倉庫和配送中心的各個領域,這些做法對降低倉儲成本起著至關重要的作用。
通過不斷改進和致力於精益倉儲,包括準時化庫存管理,可以實現倉儲成本的顯著下降。這些下降主要是通過理解有效的庫存管理和精益原則的最佳優勢來實現的。
1)有效的庫存管理減少無形的浪費
時間,精力,機會成本和空間影響倉庫整體成本。在揀選標籤上花費太多時間可能導致利潤下降,員工無必要地重複走動可能導致提早疲勞以及減少訂單完成率。同時,重做和退貨也在消耗利潤。
2)優化產品流程有利於降低倉庫成本
在考慮產品流程的同時,重要的是要記住單個產品流程如何影響倉儲成本。突如其來的揀選標籤,稱為「浪潮」可能更形象一點,它會導致工人時好時壞的態度。勞動力成本在間歇內飆升,高峰期間變得越來越昂貴。
因此,適當的庫存控制可以解決這個問題。
3)精益原則需要倉庫員工的共同努力
實現倉儲成本下降還必須考慮倉庫中失去的機會。例如,是否有標準的系統在適當的位置管理儲位或者整改倉庫產品儲存?如果沒有,費用可能會上升。然而,儲位優化並不是一個簡單的任務。
儲位優化必須有全公司的支援,所有的團隊成員,從揀選到包裝的工作人員,都必須認識到儲位優化的必要性。
雖然自動化系統有助於這個過程,但團隊是另一個能不斷提出問題的**,詢問他們對當前儲位優化或揀選趨勢的反饋,這也將有助於獲得他們的支援,因為公司實施了新的系統並獲得更好的庫存控制。同時,為你的團隊投資培訓和認證專案,以提高員工的滿意度以及節約成本。
5樓:匿名使用者
經營**時間不長,沒什麼經驗,朋友跟我說要用erp可以降低這個倉儲成本,基本是貨比三家,最後選了旺店通erp,確實,人工審單、低效揀貨等等都可以很好的改善。而且用了軟體以後,我可以隨時瞭解員工的工作量,做相應的實時激勵,其實這些都能幫助我們節省成本,總之信賴旺店通.
如何降低倉庫成本
6樓:雋健
倉庫作為企業物資儲存和週轉的場所,也相當於企業資金的沉澱區和週轉區。倉庫對於降低企業成本,有著非常重要的作用,但卻很少得到企業的重視。部分企業雖然注意到了應該減少庫存、加快物資的週轉,但不知如何去做。
需要採取哪些措施,才能使倉庫在降低成本方面發揮出明顯作用?這需要大家,尤其是企業領導值得深思的一個問題。
一是降低庫存。
降低庫存意味著增加庫存週轉,從而提高現金週轉,這對企業的血脈流暢起著至關重要的作用,但對於企業的生產能力提出了較高的要求。市場發生了變化,倉庫的庫存策略應馬上作出反應,進行調整,尤其在市場由淡季轉旺季的時候,能否滿足市場的需求是對企業生產能力的嚴峻考驗。首先,進行盤點,摸清實際的庫存量(必須是可發庫存);其次,根據實際的庫存量和需求量,調整安全庫存量,提高收發貨頻次;再次,在此基礎上調整採購量。
每週對市場訂單和**進行一次分析,在分析的基礎上對庫存量、採購量進行調整。讓倉庫始終保持一個與市場需求相適應的庫存量,來降低企業的採購資金,加快資金的週轉。特別需要指出的是實際的庫存量,這個庫存量不是庫存管理電腦系統上的量,而是實實在在儲存在倉庫裡的可發品種和數量。
庫存中的過期產品、退貨產品、破損產品等次品量再大,都是負數,只能給企業資金的快速週轉帶來障礙,降低血液迴圈速度,久而久之導致企業倒閉。
二是每天盤點上報。
讓企業對庫存資料瞭如指掌,真實可靠。只有掌握了真實的資料,才能作出正確的決定。企業生產、銷售、計劃及物流部門才能夠知道什麼物品在按計劃流轉,什麼物品流轉速度減慢,什麼物品已經成為呆滯品。
及時地對這些物品提出處理意見,特別是對已經呆滯的物品,一定要真正下狠心及時處理,千萬不能棄之不捨,讓其繼續佔壓資金、產生保管費用,增加成本。銷售、計劃、生產、倉儲一定要協同作戰,不要獨自作戰。但這一點企業內部各部門之間往往是互相扯皮,各自為戰,缺乏協調。
更有甚者,有的領導都不重視,何況各部門呢。要做到每天盤點,而且要將物品按型別、按品種、按包裝規範擺放。
三是調整倉庫佈局。
市場變了,庫存變了,倉庫佈局也應做相應調整,提高倉庫面積的利用率。絕不能認為倉庫場地多餘可以多放庫存,或用來存放一些呆滯物品。
四是測定倉庫工作的標準操作時間
。企業通常測定生產現
場工人的標準操作時間,很少測定倉庫工人的標準操作時間。而通過測定物品盤點時間、貨物裝箱時間、貨物搬運時間和貨物重新包裝時間等,企業領導、負責人或者物流工程師可以分析倉庫操作工操作流程是否合理,並提出改進建議,培訓操作工按標準操
作路線和流程進行操作,從而提高勞動效率,降低人員成本。
五是測定倉庫裝置的利用率。
倉庫通常用的剷車、堆高車、手動或電動的液壓車、人力車等裝置,都要像生產裝置那樣統計它們的利用率,檢查它們是否得到了充分利用,這樣就有可能減少倉庫的裝置、降低倉儲成本。
六是單獨統計倉庫能源使用量。
倉庫的水、電、汽柴油等能源(但必須符合倉庫安全標準要求)的使用都應得到控制。通過單獨計量,企業可以看這些能源是否是必需的、合理的,是否有改進的潛力。
七是改進包裝物。
物品在倉庫儲存和週轉時,會產生大量的廢棄包裝物。對此,企業應思考是否能採用可**包裝來替代。對不能實行可**包裝的物品,也應儘量想方設法進行利用。
在不影響其倉儲物理化學性質的前提下,可以改變包裝物的材質、形狀,以達到單位體積內儲存量的最大化,充分利用倉儲空間。
八是改進庫存管理軟體系統。
運用各類軟體系統來管理物流和物料,使物料管理得到較大的改善。但不少軟體還存在一些不足之處,特別是資訊的滯後性,影響了倉庫效率的提高。企業應採取措施,提高系統的及時性,以降低由此帶來的成本增加的風險。
九是專業化人員的培養。
針對銷售、計劃、統計、生產、倉儲(含裝卸搬運)、物流等崗位,要捨得投資,對崗位人員進行崗前、崗中、崗後的培訓與檢查,先培訓後上崗,要真正培訓,不要走過場應付領導,要讓在崗人員真正掌握並能靈活運用。以此來提高工作效率,降低成本。
總之,只要企業重視倉庫這個區域,還可以從中挖掘出許多降低成本的潛力。企業不僅要重視內部的倉庫,而且不能忽視外部倉庫和**商的倉庫。如果在各個倉庫都能採取降低成本的措施,那麼一定會得到可觀的經濟效益。
在倉庫降成本的同時,企業的**鏈也會得到改善和提升。
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