1樓：我是誰
5s、6s、7s所謂的就是，整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約。做這方面平日做起，看到髒的就要隨手搞乾淨，發現安全隱患及時排除，該整理的東西整理起來，沒用的扔了，不常用的放起來，歸劃東西的放置，別工具要用時找半天，用了的東西及時歸位，標識要清楚，一看就知道這是放什麼的。下班要搞衛生別不髒就不搞了，該定期保養的東西要保養，總知要嚴格標準。
節約就要隨手關燈水，可再用的要存放起來可**的要**，不要一個配件那臺機不可用而別的機還可以用你就扔了。說了點大概，遵守你公司的制度、工作的要求、文化做好5s是沒問題，現在7s多出來了。
2樓：火辣辣的春天
開始就是區分要與不要的標準，在就是東西的定置，一定要擺好，就不要動了，然後就是物品分類，分類一定要細緻不要漏登，物品一對一要細緻，頻次**要準確，在就是區域，區域現狀示意圖，有多少個區域，就畫多少個區域（就是說要與不要的標準就有多少個），包括走廊在內，還要畫一個你們車間的整體圖，千萬不要忘了。文字資料你應該知道，還有就是要改善歷程**，要有對照的，無使用價值表，非必需品表也都是要的，整理階段大概就是這些。
3樓：——獨行客
整理 整頓 清掃 清潔 素養。
生產車間5s管理規定
4樓：標準
一、原則：1、大處著眼，小處著手、策劃到位，定期總結，。
2、統一思想、集中智慧、提升品質、實現價值。
二、要求：1、有效：將有效的時間花在有效的工作中，等待是無效的時間。
2、自律：明確工作內容及分工。
3、改變觀念：
員工：擺設，每天都要做，繁瑣。
管理人員：管生產沒時間管現場。
三、重點：車間（含特殊及關鍵工序）、倉庫（含危廢品）、裝置、配電房等。
四、要點：1、 小孩子不能進車間。
2、 設吸菸區，車間內（包括倉庫內）絕對不能吸菸。
3、 電動車不能進車間（充電），也不能進食堂內。
4、 工作時不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，顯得整齊。
5、 打包帶要在包裝中間，且不能歪斜。
6、 工作臺（如檢驗臺）不能放置礦泉水瓶、雨具等無關物品。
7、 掃把等衛生用具用後要歸位，不要放在通道、進出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。
8、 材料或工具車排列要整齊，定置定位。
9、 分清要與不要，無關的、沒用的物品清理出現場。
10、現場丟棄的配件，下班前要檢起來。
11、安全庫存（看採購週期），不過度存材料，應逐用下調。庫存看板：貨位要編號、標識（包括貨架），畫出平面圖。
12、抽屜要清理。
13、裝置跑冒滴漏要管控。
14、裝置維護有標識，標識磨損的重畫清晰，不常用的機床用罩圍住。
15、通道不能堵塞。
16、生產現場劃分割槽域，劃分產品。
17、建立健全安全管理機構，制定安全管理責任制，實施安全專人負責制，如現場督導。
18、向視覺化管理拓展。
19、加強宣傳：5s專欄。
20、注意地面粉塵、痰跡。
車間5s怎樣管理？
5樓：匿名使用者
1成立「5s推行委員會」
廠長為推行委員長，一名5s責任人負責5s推進常務工作；各部門選派一名推行執行員作為委員組成實施機構，部門推行執行員負責5s在該部門的推行和執行。
2. 推行體系檔案。
推行標準： 5s實施標準檔案。
推行方法： 5s實施大綱，5s培訓檔案。
推行評價： 5s考核檔案。
推行工具： 5s標準工具/**集合。
這些檔案綜合即為5s管理制度體系。
3．推行實施計劃：
公司推行委員會成立後，由5s負責人組織進行全員培訓並開始制定詳細推行階段性實施計劃，推行實施計劃遵循以下原則：
1、部門對照標準診斷後自主試執行，建立區域性樣板。
1）推進細專案選擇某一兩個區域性區域作為樣板試點，並對實施過程中的問題進行總結分析加以完善，確定推進樣板。
2）推進樣板複製，公司推廣。
3）推進專案中的其他細專案陸續參照1)2)步進行。
s責任區劃分。
在樣板試點同時，開始部門5s責任區細分，找出灰色責任區確定責任人和責任單位，引入raci工具責任到部門，部門責任到人頭，建立公司和部門5sraci表和5s責任區域圖。
3、全面整理。
清理要與不要物品，不要物品進行處置。
4、全面整頓。
進行標識和定置。
5、規範檢查。
實施各級檢查，並進行行動跟蹤。
6、考評表彰。
實施檢查結果考評，有效會議實施表彰並資訊板目視化。
7、運用pdca完善5s管理制度體系檔案。
s管理提升。
6樓：秒懂百科
5s現場管理法：現代企業管理模式。
7樓：偷閒曬雨
表面的5s好做，但真的想做5s管理的話，你要理解做5s的真正意義，是選人和育人，是在篩選和培育適合組織的更準確是適合現代製造業需要的「人」
車間5s管理是什麼？
8樓：阿波桑二二兒
1s－整理（seiri）
2s－整頓（seiton）
整頓的定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
3s－清掃（seiso）
清掃的定義：清除現場內的髒汙、清除作業區域的物料垃圾。
4s－清潔（seiketsu）
5s－素養（soyou）
素養的定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣。
5s起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，是日本企業一種獨特的管理辦法。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「s」，所以簡稱為「5s」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5s」活動。
實施5s的原則有以下三點：
1、自我管理的原則。
2、勤儉辦廠的原則。
3、持之以恆的原則。
9樓：秒懂百科精選
5s現場管理法：被廣泛應用於製造業、服務業中。
生產車間現場5s管理怎樣做最有效?
10樓：秒懂**
5s現場管理法：現代企業管理模式。
11樓：匿名使用者
企業推行現場。
5s管理，軟通金谷生。
注塑車間5s管理，如何做好注塑車間管理
整理，整頓，清掃，清潔，素養 如何做好注塑車間管理 1 制訂計劃 計劃是任何經濟管理工作的首要職能 是一切現代化大生產的共同特點 是各項工作的指南 是動員和組織企業職工完成使用者需要的產品的重要工具。車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經濟指標，它能使各道工序以至每個職工都有明確...
車間現場5s管理看板什麼作用
1.用看板作為 生產指令 取貨指令 和 運輸指令 回能起到嚴格控制答生產進度的作用 2.由於 看板 任何時候都與實物一起移動,因而生產管理人員和全體職工只要通過看板,就可以直接瞭解生產情況。及時發現生產中的問題 3.生產中前後工序都嚴格按 看板 規定的時間和數量取貨和生產,可以對在製品實現最有效的實...
什麼是5S管理？6S管理呢，5S管理和6S管理分別是什麼意思？
5s管理 5s管理即整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seisou 清潔 seiketsu 素養 suke 因其日語的羅馬拼音均以 s 開頭，因此簡稱為 5s 6s管理 6s管理是5s的升級，整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seikeetsu 素養 suke ...