1樓：樂觀小山
實施5s管理目的：
1、在改善生產現場環境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業管理氛圍以及建立良好的企業文化等方面取得顯著效果：
2、提升企業形象 整齊清潔的工作環境，使顧客有信心；由於口碑相傳，會成為學習的物件
3、提升員工歸屬感 人人變得有素養；員工從身邊小事的變化上獲得成就感；對自己的工作易付出愛心與耐心
4、提升效率 物品擺放有序，不用花時間尋找；好的工作情緒。
5、保障品質 員工上下形成做事講究的風氣，品質自然有保障；機器裝置的故障減少。
6、減少浪費 場所的浪費減少，節約空間和時間。
擴充套件資料
「5s」是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)和素養(****suke)這5個詞的縮寫。
5s起源介紹
「 5s 」 活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。 「 5s 」 活動的物件是現場的 「 環境 」 ，它對生產現場環境全域性進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規範化管理
5s理論之父：平野裕之（hiroyuki hirano）
隨著越來越多的日資、港資及臺資企業的進入， "5s 管理 " 逐漸被國人所瞭解，並在國內部分企業中開花結果。
2樓：愛
5s管理的目的如下：
1．改善和提高企業形象。
2．促成效率的提高。
3．改善零件在庫週轉率。
4．減少直至消除故障，保障品質。
5．保障企業安全生產。
6．降低生產成本。
7．改善員工的精神面貌，使組織活力化。
8．縮短作業週期，確保交貨。
拓展資料在5s活動的基礎上，有的人提出了6s管理活動，記在「整理、整頓、清掃、清潔、素養」的基礎上增加了「自檢」，即每日下班前作自我反省與檢討，目的是1.總結經驗與不足 2.判定一至兩種改進措施 3.
培養自覺性、韌性和耐心，加強員工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
3樓：智泰諮詢
企業推進5s管理的目的主要有以下五點：
打造精細化的現場管理；
培養一流的員工及團隊；
減少生產及管理的浪費；
構造超一流的企業文化；
持續增強企業的競爭力。
第一：打造精細化的現場管理
通過5s管理的整理、整頓及清掃後，在智泰諮詢顧問團隊帶領下，組織員工對現場所有的不合理進行識別及整改，完善後現場沒有不必要品，必要的物品分門別類存放在規定的位置上，並做好物品的三定管理（定品、定位、定量），必要品取拿非常方便，現場的人、機、料、法、環融合一起全面提升，5s管理最終能打造一個乾淨、整潔、規範、高效的精細化現場管理。
第二：培養一流的員工及團隊
員工只有多做事才能得到鍛鍊與成長，5s管理就是一個很好的培養人才及團隊建設的平臺，通過全員參與（班組/小組）的5s管理活動，能提高員工在現場發現問題，分析問題，改善問題的能力，持續的5s管理活動不僅改進了現場，也提高員工的綜合能力，還能培養一支非常有戰鬥力的及團隊，現場真正做到人人有事做，事事有人做。
第三：減少生產及管理的浪費
通過持續5s管理的整改及標準的制訂與執行，消除現場各生產要素（水、電、氣及人、機、料、法、環）等的浪費現象，制訂浪費的獎罰機制，增強員工的節儉意識，完善及優化各生產及管理流程，提高工作效率。
第四：構造超一流的企業文化
5s管理推進的各項內容形成制度化，流程化，標準化，做到事事有標準，，人人遵標準，不管是員工還是幹部，不管是老員工還是新員工，都能自主遵守公司的規章制度。簡單的事情重複做，把5s管理優秀事項固化下來並一代代傳承，終會提升企業形象及超一流的企業文化。
第五：持續增強企業的競爭力
5s管理消除了生產及管理的浪費，降低裝置的故障，優化作業標準及工序流程，提高了生產效率，減少不良，縮短產品的生產週期，降低了生產及管理的成本，持續的5s管理會做到高效率、高品質、低成本，持續的增強企業的競爭力。
4樓：獨行沒趣
5s管理就是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（setketsu）、素養（****suke）五個專案,因日語的羅馬拼音均以"s"開頭而簡稱5s管理.5s管理起源於日本,通過規範現場、現物,營造一目瞭然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質,養成良好的工作習慣：
5樓：匿名使用者
5s管理的目的是顧客滿意，組織成功！
6樓：啊北哥
國內變味了，變成奴隸主奴隸這種關係了
企業推行5s管理的目的是什麼?
7樓：華天謀企業諮詢
1、通過5s管理使員工生產的效率提高。良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作夥伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高;
2、運用5s管理改善零件在庫週轉率，整潔的工作環境，有效的保管和佈局，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫週轉率;
3、把5s管理當做故障排除器，減少並消除企業生產過程中的故障，保障品質。優良的品質來自優良的工作環境，通過經常性的清掃、點檢，不斷淨化工作環境，避免汙物損壞機器，維持裝置的高效率，提高品質;
4、在改善員工精神面貌，使組織活力化。人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識，增加組織的活力;
5、通過5s管理解決一些企業生產過程中的不必要浪費，降低企業的生產成本。通過實施5s，可以減少人員、裝置、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本;
6、保障企業安全生產，安全是一個企業發展生存之本，重視員工的安全，才能是企業健康發展。儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，道路暢通，地上不會隨意擺放不該放置物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障;
7、縮短作業週期，確保交貨期。由於實施了「一目瞭然」的管理，使異常現象明顯化，減少人員、裝置與時間的浪費，生產順暢提高了作業效率，縮短了作業週期，從而確保交貨期。
8、通過企業推行的5s管理改善和提高企業形象。整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心;同時，由於口碑相傳，會成為其他公司的學習形象;
8樓：我行
企業推行5s管理，所謂5s是指整理，整頓，清潔，清掃，素養。推行的目的是保持工作場所的環境整潔，工作有序，培養員工的好的工作習慣，從而提高產品的質量和生產中的工作效率。
9樓：匿名使用者
無非就是想要企業達到標準化管理，通過對整理，整頓，清潔，清掃，素養幾方面的標準建立，使企業達到規範化管理，進而具有一定的競爭優勢，領先於競爭企業，延長企業壽命，避免人為的進行管理
10樓：性爰夷清懿
5s活動推行的步驟（11-step）
步驟1：成立推行組織
1．推行委員會及推行辦公室成立
2．組織職掌確定
3．委員的主要工作
4．編組及責任區劃分
建議由企業主要領匯出任5s活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支援。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標
方針制定：
推動5s管理時,制定方針做為匯入之指導原則
例一：推行5s管理、塑中集一流形象
例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象
例三：於細微之處著手，塑造公司新形象
例四：規範現場•現物、提升人的品質
方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定:
先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查
例一：第4個月各部門考核90分以上
例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備
目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
步驟3:擬定工作計劃及實施方法
1．擬定日程計劃做為推行及控制之依據
2．收集資料及借鑑他廠做法
3．制定5s活動實施辦法
4．制定要與不要的物品區分方法
5．制定5s活動評比的方法
6．制定5s活動獎懲辦法
7．其他相關規定（5s時間等）
大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的瞭解。專案責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
步驟4:教育
1．每個部門對全員進行教育
•5s的內容及目的
•5s的實施方法
•5s的評比方法
2．新進員工的5s訓練
教育是非常重要，讓員工瞭解5s活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄影、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5:活動前的宣傳造勢
5s活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）
2．海報、內部報刊宣傳
3．宣傳欄
步驟6:
實施1．前期作業準備
•方法說明會
•道具準備
2．工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）
3．建立地面劃線及物品標識標準
4．"3定"、"3要素"
5．定點攝影
6．做成"5s日常確認表"及實施
7．紅牌作戰
步驟7:活動評比辦法確定
1．加權係數:困難係數、人數係數、面積係數、教養係數
2．考核評分法
步驟8:查核
1．現場查核
2．5s問題點質疑、解答
3．舉辦各種活動及比賽（如徵文活動等）
步驟9:評比及獎懲
1．依5s活動競賽辦法進行評比，公佈成績)，實施獎懲。
步驟10:檢討與修正
各責任部門依缺點專案進行改善，不斷提高。
1.qc手法
2.ie手法
在5s活動中，適當的匯入qc手法、ie手法是很有必要的，能使5s活動推行得更加順利、更有成效。
步驟11:納入定期管理活動中
1．標準化、制度化的完善
2．實施各種5s強化月活動
需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。
5s 管理的意義 20
11樓：笑笑師伯
1．提高企業形象
2．提高生產效率和工作效率
3．提高庫存週轉率
4．減少故障，保障品質
5．加強安全，減少安全隱患
6．養成節約的習慣，降低生產成本
7．縮短作業週期，保證交期
8．改善企業精神面貌，形成良好企業文化
5s車間管理，求助，生產車間5s管理規定
5s 6s 7s所謂的就是，整理 整頓 清掃 清潔 素養 安全 節約。做這方面平日做起，看到髒的就要隨手搞乾淨，發現安全隱患及時排除，該整理的東西整理起來，沒用的扔了，不常用的放起來，歸劃東西的放置，別工具要用時找半天，用了的東西及時歸位，標識要清楚，一看就知道這是放什麼的。下班要搞衛生別不髒就不搞...
什麼是5S管理？6S管理呢，5S管理和6S管理分別是什麼意思？
5s管理 5s管理即整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seisou 清潔 seiketsu 素養 suke 因其日語的羅馬拼音均以 s 開頭，因此簡稱為 5s 6s管理 6s管理是5s的升級，整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seikeetsu 素養 suke ...
企業推行5S管理有何用意，推行5s管理對企業員工有什麼好處
5s是現場管理的基礎，是tpm 全員參與的生產保全 的前提，是tqm 全面品質管理 的第一步，也是iso9000有效推行的保證。5s現場管理法能夠營造一種 人人積極參與，事事遵守標準 的良好氛圍。有了這種氛圍，推行iso tqm及tpm就更容易獲得員工的支援和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的...