數控螺紋刀怎麼對，數控車床外圓刀，切斷刀，螺紋刀如何對刀？

1樓：芝草化時飛來

對完乙個輸乙個，車完內孔或外圓x不動，z移動到虧孫外面後測量櫻宴x的值，輸入x座標，然後對z，對z的時候切刀一般用左側的刀尖兒對端面為z0，程式裡面編的時候再加上刀寬，螺紋刀一樣，用刀尖對端面脊空銀。希望。

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2樓：信必鑫服務平臺

x向採用定點對刀，如果有可以試車的外圓的地方，也可以選擇試車對刀；z向的對刀，根據程式中螺紋所編的長度，選擇螺紋刀的刀尖或螺紋刀的左端面，進行對刀；

注意：不論採用哪種方式對z向，應使螺紋加工到退刀槽外。

假設將工件右端面的旋轉笑氏運中心設為工件座標系原點。

用螺紋刀車外圓，x方向不動，沿z方向退到右端面。

此時輸入外徑的測量值和z0即可完成對刀。

在已車好的外圓或內孔上對刀。刀尖表面接觸工件的時候，輸入測量值。

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3樓：惠企百科

可用試驗棒進行表面深為的螺紋車削（所有引數與需加工螺紋引數相同），z值為距螺紋起點右端面整數螺紋導程距離值，表面刻出螺旋線，確定螺紋車削起點，並在卡盤圓表面相應位置刻線標記（即使刻線和試驗棒上螺旋起點同一軸向剖面內）。

目的是使訊號位置被記錄下來，卸下試驗棒，裝夾上要車削或修復的螺紋工件，對刀時先將刀具轉到加工位置弊物彎，再將車刀移至卡盤刻線部位，轉動卡盤，使刻線對準車刀主切削刃。

然後主軸不轉動，移動刀尖至任意乙個完整螺紋槽內，記下對應z向絕對座標，最後計算車刀z向定位起點座標，根據計算結果修改程式中起點z向座標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所在螺紋槽到螺紋起點的螺紋槽的個數，t為螺距。

數控螺紋刀具怎麼選擇啊

4樓：懂視生活

數控螺紋刀具的選擇方法：

根據零件材料的切削效能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不鏽鋼零件，選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除餘量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具；半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具。

根據加工區域的特點選擇刀具和幾何引數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑，長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力；加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀。