1樓：甕信然程羅
車床。主軸上有個主軸編碼器，它檢測到的資料經cnc計算處理後再將計算好的走刀資料唯喚鄭傳送至伺服電機執行走指頌刀，所以亂牙就是主軸旋轉一圈，進刀沒有隨時跟進走動乙個螺距。
根據公式：f=s*p
式中：p螺距，編碼器是檢測位置和速度，隨時根據進刀位置來調整主軸的轉速。
在程式沒有問題的情況下：
1.有可能是編碼器的問題。
2.可能是絲槓與螺母鏈和有間隙。
3.有可能是編碼器皮帶鬆動。
4.也有可能是絲槓間隙補償不對。
2樓：胥白筠通雨
車削螺紋是用走刀箱的絲桿，將大拖板箱上的【開合螺母】合上來帶動大拖板箱的，短的螺紋在車完第一刀後，一般都開反車將拖板箱退回再進第二刀。這樣是不會亂牙的。
但是，若在螺桿很長時，需將開合螺母提起，手動快速退回拖板箱時，有岀現亂牙情況。但不是全都會出現。在車床絲桿牙距與你所車工件牙距成整陪腔數倍時不會出現這種情況。
例如：亂亂猜絲桿牙距為12mm時，你所車工件牙距為0,5
1,5，2，3，4，6mm時，若工件牙距與車床絲桿牙距不成整數倍時，不能動開合螺母，必須開反車退回拖板箱再譁型走笫二刀。否則亂牙。
車削螺紋時出現亂牙是什麼原因造成的,如何去排除?
3樓：乾萊資訊諮詢
1、螺紋區域性不正確：由於車床絲槓本身的螺距區域性誤差(一般由磨損引起)，可更換絲槓或區域性修復。
2、螺紋全長上螺距不均勻：主軸竄動，軸向竄動等機械問題。螺紋前幾個和後幾個螺牙亂牙，其它的部分正常，在螺紋切削開始及結束部分，一般由於公升降速的原因，會出現導程不正確的部分。
考慮此因素影響，指令螺紋長度要比必須的螺紋長度要長，但配置步進電機時，又會造成電機堵轉。為了解決這個問題，可以選擇在g92螺紋切削迴圈時，x、z軸按直線加減速公升降速控制。（具體設定可參考系統說明書）。
螺紋車削注意事項。
需要注意選擇螺紋切削用量包括切削速度、背吃刀量、走刀次數等，是由刀具和零件的材質確定的。螺紋的背吃刀量及走刀次數選擇也顯得特別重要值的正確與否，直接關係到媒紋是否合格，背吃刀量直接影響切削力的大小，蜾紋背吃刀量需遵循遞減原則。
對於數控鏜、銑類機床來說，雖然銑螺紋是採用三軸聯動螺旋插補加工來實現的，有別於車削螺紋，但其切削用量的選擇仍可車媒紋的有關切削引數。因銑螺紋是單刃切削而成，故其切削速度應選擇車削的一半為宜，背吃刀量值仍可按車削選取。
以上內容參考 百科-螺紋車削。
車床螺紋加工為什麼會產生亂牙
4樓：清寧時光
1、車床絲槓螺距不是工件螺距的整數倍，加工時沒有采用倒順車進行車削，而是採用提閉開合螺母進行車削。在這種情況下，基本上不能保證後次走刀在前次走刀車出的螺旋槽內，必然造成亂牙。
2、車床螺距是工件螺距的整數倍，可以採用提閉開合螺母進行車削。若在後次走刀中沒有將開合螺母全部閉合上，這樣會造成工件和車刀錯位，產生亂牙。
3、合螺母間隙過大、鬆動，車削過程中開合螺母自動上抬，也會造成工件和車刀錯位，產生亂牙。
4、絲槓軸向間隙太大，車削過程中產生軸向竄動。
5、加工過程中，磨刀、換刀沒有重新校對車刀。
6、工件沒有夾緊，加工過程中工件在卡盤內轉動或軸向移動；車刀沒能緊固，加工中車刀在軸向方向上發生移動。這些都會改變車刀和工件原來的相對位置，造成亂牙。
是主軸與z軸同步沒有除錯好，這個需要專業的人員才能調整。
這個問題有多種原因，有的是機床開合螺母的問題，可能是太鬆了，容易自動脫開，要不就是加工的螺距不能提開合螺母的讓你提了，加工的螺距能被車床絲桿螺距整除的才可以提開合螺母，不能整除只能正反轉來車了，還有可能是小託板間隙過大或挑絲刀安裝不緊固及刀磨損讓刀而起，答題望朋友。
還有問嘛 水貨材料 在一定直徑下 這樣的一般公升溫過高後 冷了 用手都可以折斷。
和建築鋼材 結構差不多。
其實在你沒加工的時候 就已經龜裂了。
刀具角度沒安好，或刀架服不了位。
絲桿重複走動的距離與已經車好的初步螺紋距離不一樣，所以會亂牙。
1、機床精度和剛性好，運轉平穩。
2、工件剛性好，無內應力，3、裝夾牢固，定位準確。
4、刀具鋒利，剛性好，適合加工。
5、採用的切削引數合理，必要時加註冷卻液。
因為有脈衝編碼器 沒有脈衝編碼器不能加工螺紋。
以fanuc為列，m30*4/2 長為30mm，t0303g97s500m3
m5z200.
m30這就可以了，還有幾種方法，不過不用講了．
不管是什麼樣的車床，它的螺紋表和走刀量表的橫向和豎都對應有手柄的位置，並且包括兩對掛輪的齒數搭配位置．只要找到所加工螺紋螺距的標牌數位置，然後在橫向和縱向響應的手柄找到對應的位置，按要求將手柄搬到指定的位置即可．加工時，可先試車一刀，測量一下螺距是否正確，如不正確，重新檢查各手柄位置．
數控車床車螺紋亂牙主要有哪些原因
5樓：公正的人斌
最關鍵還是編碼器及皮帶，今天修了一臺車床，300轉車牙，沒問題，500轉就亂牙，看編碼器皮帶很鬆，緊了一下，轉速比較穩定一些，能後編碼器固定螺絲比較松，旋緊編碼器固定螺絲後，轉速正常，車牙正常了。
6樓：易安·梧桐
亂牙就是你主軸旋轉一圈，你進刀沒有隨時跟進走動乙個螺距。
根據公式就知道 f=s*p
p就是螺距，編碼器是檢測位置環的，隨時根據你進刀位置來調整你的轉速，你亂牙有可能是引數設定問題，也有可能是編碼器的問題。
7樓：泰和數控
車床 主軸上有個主軸編碼器，它檢測到的資料經cnc計算處理後再將計算好的走刀資料傳送至伺服電機執行走刀，所以亂牙就是主軸旋轉一圈，進刀沒有隨時跟進走動乙個螺距。
根據公式： f=s*p 式中：p螺距，編碼器是檢測位置和速度，隨時根據進刀位置來調整主軸的轉速。 在程式沒有問題的情況下：
1.有可能是編碼器的問題。
2.可能是絲槓與螺母有間隙，3.有可能是編碼器皮帶鬆動。
4.也有可能是絲槓間隙補償不對，
8樓：網友
那就看你的x z軸磨損程度了，還有看你程式是不是遍錯了。
9樓：網友
試試別的螺紋切削迴圈程式，看看會不會出現一樣的問題。
為什麼數控車床車螺紋時出現亂牙現象？
10樓：網友
把jk指令去掉！
如果不行就是編碼器出問題了。
還有 g0指令一次就行了！並且！用g92車牙g0指令定位的時候必須大與實際加工工件的尺寸可以直接。
o0012m03 m08 s3oo t0101
go x65 z5
g92 z-28 f3
m09gox100z100
t0100mo5m3o
如何防止在數控車床加工螺紋時亂牙
11樓：對鉤網b2b平臺
一、引言數控車床。
加工螺紋與普通車床加工螺紋相比較，數控車床有加工效率高、表面***、操作方便等優點。但是很多數控車床系統也有它的缺點，就是在加工同一段螺紋的時候主軸的速度不能改變，如果改變了主軸轉速，加工出來的螺紋就會亂牙現象。經過幾年的教學經驗總結，進一步加深了對數控系統的探索和了解，我總結出瞭解決這一問題的方法供大家參考。
二、正文(一)經驗啟示根據加工經驗，數控車床加工普通單線螺紋時不會出現亂牙現象，是由於系統每次都在主軸轉到相同的位置時，才開始移動x軸或z軸進行螺紋加工，只要不改變主軸轉速就可以分粗車、精車多次切削完成同一段螺紋的加工而不亂牙。根據這一現象可以推斷出分刀加工螺紋的每次切削中，刀架都會在相同的時間內用相同的距離完成加速並達到加工螺紋的穩定速度。刀具在加工螺紋時，進給過程由加速段、恆速進給段、恆速加工段和減速退刀段組成。
二)螺紋加工時的相關引數說明及設定範圍由於系統不相同，可能相關引數的序號也可能不相同。
12樓：網友
刀沒問題、裝夾也沒問題的話，在車螺紋的時候，一定要記住螺紋還沒合格時，不能換刀（不能旋轉刀架），否則定會亂牙。
13樓：zhao鵬
挑絲刀不換情況下，車螺紋時z向數值不變，則切入點不變，即使轉換刀架（刀架精度不夠除外）也不會亂牙。如果工件要重新裝夾，一定要裝到原有位置，否則會亂牙。
14樓：網友
只要你確定了0點，不要隨便換轉速就不會亂呀。0點一定要精確。
15樓：網友
請把問題補充詳細一點或者搞張圖上來/
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車床來操作方法 1，通過主軸源正反轉，帶動拖板bai左右行走操作完成du車螺紋及退刀，zhi2，車床絲桿螺dao距與加工螺距能整除不亂扣的，可以提開合螺母挑絲扣，具體加工螺紋方法如下 1，直進法 一般的螺紋，小螺距，細牙螺紋都可以採用直進法 加工方法是在加工過程中對刀具的z軸 軸向方向 不進行改變，...
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