1樓：匿名使用者
先下料和焊接主筋 再製作箍圈的轉盤模具 具體做法是在5mm厚的鋼板上按照圖紙箍圈直徑畫個圓圈 焊上鋼筋頭 按照圖紙瞎下料、彎曲、焊接製作箍圈 然後按照圖紙間距 一般2米一道擺好箍圈後 在上面焊接主筋 保證主筋順直和間距 可以採用在箍圈上用石筆做標記 焊接完主筋就是綁紮螺旋筋 綁紮時候注意間距和按照梅花形佈置 最後焊接保護層鋼筋 報檢驗收合格 鋼筋籠製作完成 製作過程中注意以下幾點： 1、保證鋼筋搭接長度符合要求 主要有焊縫長度 綁紮搭接長度 等 2、焊接主筋時不能燒傷主筋，焊渣進行清理。 3、保證主筋順直、主筋和箍筋、螺旋筋間距符合要求 。
總體來說做好間距和焊接沒問題 鋼筋籠質量基本就可以保證合格了！ 以上是人工製作方法 現在有一種鋼筋籠滾焊機 直接防鋼筋進去 出來就是鋼筋籠了 ····不過不實用 佔地大 不易操作 施工限制條件較多
2樓：匿名使用者
具體是什麼樣的啊，或者是使用上有什麼要求。。。
3樓：天使8號
按照施工圖紙設計要求製作，如果設計圖紙中沒有規定的按相關規範作業
4樓：匿名使用者
應該參照圖紙要求或參考圖集施工，一般每2米設定一個定位箍筋。
鋼筋籠製作方法及質量要求有哪些
5樓：河傳楊穎
鋼筋籠製作
方法及質量要求如下：
1、製作方法：採用加強箍成型法。加強箍設於主筋內側，製作時按設計位置做好加強箍，並標明主筋位置，主筋上標明加強箍位置。
焊接時，以加強箍上的任一筋標記對準主筋中部的加強箍標記，扶正加強箍，並校正加強箍與主筋垂直後，準動骨架，將其餘主筋逐根按上法焊好，然後在模具支架上套入螺旋筋並綁紮牢固。
2、製作質量要求如下：
①加工尺寸具體見護坡樁配筋圖；
②製作前鋼筋要除鏽整直；
③主筋採用雙面焊，幫條長度為雙面焊5d，並保證主筋接頭互相錯開，同一截面的接頭數量不多於主筋總數的50%，兩個接頭的間距應大於50cm。
④鋼筋籠製作質量控制如下：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，籠徑±10mm，籠長±100mm；
鋼筋籠在製作好後，運輸的過程中，掛鉤應在焊有箍筋的主筋上，分類放置時，應避免重疊堆置，鋼筋籠變形時予以調整，合格後方可使用。
製作控制要點如下
鋼筋原材是否已經送檢合格，原材規格是否符合圖紙設計要求，箍筋間距、焊接點搭接長度，焊條要有質保單。鋼筋籠製作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋保護層厚度。
鋼筋對接處是否按要求打彎，打彎處焊接的焊縫厚度，焊縫長度是否符合質量要求。
鋼筋混凝土用餘熱處理鋼筋餘熱處理鋼筋：熱軋後立即穿水，進行表面控制冷卻，然後利用芯部餘熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。
帶肋鋼筋：表面通常帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分佈的橫肋的鋼筋。
月牙肋鋼筋：橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。
縱肋：平行於鋼筋軸線的均勻連續肋。
橫肋：與縱肋不平行的其他肋。
帶肋鋼筋的公稱直徑：與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。
帶肋鋼筋的相對肋面積：橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比。
鋼筋籠的製作方法
6樓：匿名使用者
製作成型
一 搭建場地
鋼筋籠加工製作的時候要求防雨，防潮，出入方便。一般選好合適的平整場地後，按需要搭建大棚，並拉好安全電源。
二 進購原材料
按設計的圖紙要求進購鋼筋，按要求擷取鋼筋並送到相關質量檢測部門進行檢驗，檢驗合格後方可使用。焊接鋼筋時，如果用電弧焊，則要按施工要求進購焊條，焊條的質量將直接影響鋼筋籠的質量。如果有條件可以買我國自行研發的鋼筋籠滾焊機。
三 加工製作
按設計的圖紙要求進行鋼筋加工。製作好的鋼筋籠在監理人員檢驗合格後按要求堆放。
製作控制要點
鋼筋原材是否已經送檢合格，原材規格是否符合圖紙設計要求，箍筋間距、焊接點搭接長度，焊條要有質保單。鋼筋籠製作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋保護層厚度。
鋼筋對接處是否按要求打彎，打彎處焊接的焊縫厚度，焊縫長度是否符合質量要求。[1]
7樓：手機使用者
民房的鋼筋籠怎麼製作
鋼筋籠製作方法
8樓：中地數媒
1)製作鋼筋籠的主要裝置和工具有電焊機、鋼筋切割機、鋼筋圈製作臺、支撐架等。
2)鋼筋籠製作程式:①根據設計計算箍筋用料長度、主筋分段長度。將所需鋼筋整直後用切割機成批切好備用。
由於切斷待焊的箍筋、主筋、螺旋筋的規格尺寸不盡相同，應注意分別擺放、防止用錯。②在鋼筋圈製作臺上製作箍筋並按要求焊接。③將支撐架按2～3m的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然後將配好定長的主筋平直地擺放在支撐架上。
④將箍筋按設計要求套入主筋(也可將主筋套入箍筋內)，且保持與主筋垂直，進行點焊或綁紮。⑤箍筋與主筋焊好或綁紮好後，將螺旋筋按規定間距繞於其上，用細鐵絲綁紮並間隔點焊固定。⑥焊接或綁紮鋼筋籠保護層墊塊。
保護層厚度一般以6～8cm為宜。鋼筋混凝土預製墊塊或焊接鋼筋「耳朵」。鋼筋「耳朵」的直徑不小於10mm，長度不小於15cm，高度不小於8cm，焊在主筋外側。
⑦將製作好的鋼筋籠穩固地放置在平整的地面上，防止變形。
3)對製作好的鋼筋籠應按圖紙尺寸和焊接質量要求進行檢查，不合格者，應予返工。
4)鋼筋籠製作方法:鋼筋籠製作可用木卡板成型法、鋼管支架成型法和木支架成型法，參見圖3-12、圖3-13和圖3-14。
圖3-12 木卡板構造示意圖
圖3-13 鋼管支架示意圖
圖3-14 木支架示意圖
圖3-15 鋼筋籠吊放示意圖
鋼筋籠計算方法以及公式
9樓：神級人氏
【1】計算方法如下：
鋼筋籠製作按圖示尺寸及施工規範以噸計算。鋼筋籠運輸及安裝區別不同長度按相應專案計算。
鋼筋籠的鋼筋有主鋼筋、箍筋和加強箍組成， 如圖所示。
鋼筋籠重量＝主筋重量十箍筋重量十加強箍重量。
(1)主筋重量＝直立鋼筋長(加彎鉤)×根數×單位重量
(2)加強箍箍筋(圓形)＝(圓箍中心周長十搭接長度)×根數×單位重量
＝〔π×(d－2c-2d1-d)＋5d 〕 ×根數×單位重量
式中：d—樁直徑
d1—主筋直徑
d—箍筋直徑
c—樁混凝土保護層厚度
說明：一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25~30mm的加強箍。
(3)螺旋箍筋＝螺旋箍筋長×單位重量
＝［(h-2b)× ＋2×1.5π(d－2c+d)+2×11.9d＋搭接長度］×單位重量
式中：d—樁直徑
d—箍筋直徑
b—螺距
h—鋼筋籠高度
2×1.5π(d－2c+d)是指螺旋箍筋開始與結束的位置應有的水平段，長度不小於一圈半(見03g101-1第40頁)。
說明：如果在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設定一個ф20mm耳環作定位墊塊之用時，應計算耳環的鋼筋重量。
【2】如下圖示：
10樓：匿名使用者
鋼筋籠主筋13條**鋼直徑16的長度9米怎麼算出鋼筋籠的重量
11樓：匿名使用者
鋼筋籠製作按圖示尺寸及施工規範以噸計算。鋼筋籠運輸及安裝區別不同長度按相應專案計算。
鋼筋籠的鋼筋有主鋼筋、箍筋和加強箍組成， 如圖所示。
鋼筋籠重量＝主筋重量十箍筋重量十加強箍重量。
(1)主筋重量＝直立鋼筋長(加彎鉤)×根數×單位重量
(2)加強箍箍筋(圓形)＝(圓箍中心周長十搭接長度)×根數×單位重量
＝〔π×(d－2c-2d1-d)＋5d 〕 ×根數×單位重量
式中：d—樁直徑
d1—主筋直徑
d—箍筋直徑
c—樁混凝土保護層厚度
說明：一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25~30mm的加強箍。
(3)螺旋箍筋＝螺旋箍筋長×單位重量
＝［(h-2b)× ＋2×1.5π(d－2c+d)+2×11.9d＋搭接長度］×單位重量
式中：d—樁直徑
d—箍筋直徑
b—螺距
h—鋼筋籠高度
2×1.5π(d－2c+d)是指螺旋箍筋開始與結束的位置應有的水平段，長度不小於一圈半(見03g101-1第40頁)。
說明：如果在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設定一個ф20mm耳環作定位墊塊之用時，應計算耳環的鋼筋重量。
12樓：匿名使用者
將全部鋼筋計算就是了。
鑽孔灌注樁鋼筋籠製作有什麼要求
13樓：candy甜甜的
材料要求和裝置機具配置
(1)鋼筋進場時，應附有出廠質量證明書或出廠檢驗報告單，應進行外觀檢查，並將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。核對每捆或每盤鋼筋上的標誌是否與出廠質量證明書的型號、批號（爐號）相同，規格及型號是否符合設計要求。
(2)主要施工機具裝置有對焊機及配套的對焊平臺、調直機、除鏽機或鋼絲刷、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、絕緣鞋、防護深色眼鏡，其數量配備根據加工廠大小確定。
技術要求
(1)所使用的機械及裝置具有合格的出廠證明及使用期限。 (2)在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝引數。
(3)鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應符合設計及規範要求。
施工準備要求：
鋼筋到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，並附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，並按60t為驗收批進行力學效能抽驗。
熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應符合規定；正式焊接前進行可焊性試驗和焊接引數試驗，取得相應的焊接引數；按材料表或技術交底書進行配料；砌築隔離圍牆、修建鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完善排水系統，規劃場地。
施工要求 鋼筋儲存
鋼筋的外觀檢查合格後，應按鋼筋品種、等級、牌號、規格及生產廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標誌。
鋼筋在儲存過程中應避免鏽蝕和汙染，宜在庫內或棚記憶體放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小於300mm，應加以遮蓋。
鋼筋的除鏽
加工方法
鋼筋均應清除油汙和捶打能剝落的浮皮、鐵鏽。大量除鏽，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除鏽，可採用電動除鏽機或噴砂方法除鏽，鋼筋區域性除鏽可採取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。
注意事項及質量要求
如除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀鏽跡鋼筋，不得使用。
鋼筋配料整形
配料單編制：鋼筋應平直、無區域性彎折，對彎曲的鋼筋應調直後使用。調直可採用冷拉或調直機調直冷拉法多用於較細鋼筋的調直，調直機多用於較粗鋼筋的調直，
採用冷拉法調直時應勻速慢拉，ⅰ級鋼筋冷拉率應≦2﹪，牌號鋼筋冷拉率應≦1﹪.用調直機調直鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減少5﹪以上。調直後的鋼筋應平直、無區域性彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。
鋼筋下料
下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤後按配料單下料。 鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏裝置時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷。
在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標註下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。
應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料。後斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，並設定控制斷料尺寸用的擋板。
切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷後鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不得小於±10mm 4.4.4 鋼筋半成品宜在加工棚內集中加工。
鋼筋的彎曲成型
加工方法
鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋。可在鋼筋彎曲機的工作盤上設一個型鋼製成的加工圓盤，盤外直徑相當於需加工螺旋筋的內徑，插孔相當於彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。
注意事項及質量要求
鋼筋彎曲時應將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調直值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應使用長度適當的木尺接量，以防發生差錯。第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料表進行復核，複核要求後再成批加工。
成型後的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：
全長±10mm，箍筋邊長±5mm，箍筋邊長±5mm。
鋼筋的連線接頭
焊工必須經考試合格後持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊
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