1樓：天行健管理諮詢
說實施的人錯了，大家都是照著精益方法來的，**錯了？
說精益錯了，那些優秀企業學精益怎麼變得那麼好？
兩邊觀點都在證明自己的時候，你發現這事沒法證明，因為證明它的代價極高：要把公司拿來轉型做實驗，並且失敗了也不容易正確地歸因。立場不同的人都會把敗因推到對方。
一方會說實施人沒有堅決執行精益模式，實施人會說精益理念在本行業內不適合。
在我們看來，精益無疑是正確的理念，也可以說是種信仰。和很多信仰一樣，你信，它就是對的，你不信，就是不適用的、錯的。因為在你不信的時候，精益轉型一定是僵化的、形式的，也一定不會有好結果，然後這不好的結果會進一步強化你不信精益的認知，惡性迴圈幾次，精益就失敗了。
這最普遍的精益困局就是這樣形成的：
想做精益-->生搬硬套精益理論-->工廠現場做了點皮毛-->精益改善沒有效果-->對精益更沒信心-->精益失敗。
其實，精益正確性只是在原則層面，在操作層面，它是有很多預設的實施條件的，僵化地照搬豐田汽車的原版模式， 結果必定是：要麼公司死了，要麼精益死了。
所以，要做好精益，關鍵是能否識別判斷精益在豐田成功的因素和條件，並且分析思考哪些是可以在企業可以用，哪些用不了，用不了該怎麼變。
道理很簡單，和現在的汽車行業類似，如果不做精益，肯定無法生存，但做了也不能保證生存，因為已經有太多的公司精益做得很好，大家都「精益」了，你才起步做精益也無法保證生存。
2樓：軍楚
嗯精益是沒有錯啊肯定是實施精益的人錯了啊實施精益的人沒有做好啊肯定是啊所以錯了。
3樓：dream顧久
精益沒有錯，實施精益的人也沒有錯，錯就錯在方法上。
4樓：網友
經易錯了，還是即時經歷的人做了，我不知道什麼意思 那是人和事東西都會出現錯誤 那還是人家事情唄人員繞城。
在精益生產中，大多數人錯過了什麼？
5樓：天行健管理諮詢
越是思考這個問題，就越會回盯汪到乙個詞上來：變革。如果沒有重大變革，精益就不會發生，如果不理解需要進行根本性的變革--無論是個人變革還是組織變革--將導致長期的挫敗感和平庸。
什麼是變革？
第一次參觀豐田工廠時，注意到團隊中有幾個人來自一家競爭對手的汽車製造商。在一天中的某個時刻，我問乙個執行該程式的人，為什麼他們允許競爭對手看到他們的操作。他告訴我，由於豐田多年前在全球範圍內重建和競爭時從福特那裡得到的幫助，他們仍然感到感激，並希望通過幫助他人來回饋。
儘管如此，在我們繼續討論的過程中，他也提到，大多數參加巡演的人關注他們所看到的「事物」，而不是理解是什麼讓這些事物起作用。他們很少詢問豐田成功的文化、領導力重點和思維方式。他基本上是說，他們不認識到變革的必要性。
公司往往蠢則檔試圖在現有領導、發展、招聘和晉公升系統的基礎上部署精益，這會導致精益生產與傳統業務方法之間的衝突和摩擦。這種衝突要麼不會帶來長期的改善，要麼會讓事情變得更糟。
為什麼很難？
有很多原因導致組織忽略了變革作為精益生產的乙個關鍵要素。儘管理解和解決原因至關重要，但這並不容易。乙個人需要經歷轉變才能理解轉變的重要性。
關於幫助人們認識到轉帶亂型的必要性的原因和潛在對策的一些想法包括：
缺乏理解：從未體驗過（甚至從未見過）精益成功的人可能很難理解與傳統經營方式的區別。這類人可能不會意識到成功的精益部署和他或她自己的情況之間的細微差異有多大。
一位經驗豐富的精益教練不怕挑戰所有級別的人，這是幫助他人理解和欣賞變革的一種方式。在精益、領導力和商業方面沒有豐富經驗的教練或顧問，或害怕挑戰高管的人，可能會專注於他或她感覺最舒服的地方：工具。
不幸的是，只關注精益的工具永遠不會帶來長期的變化；
不願意改變：當乙個人不相信改變的必要性時，幫助他學習新東西是極其困難的。乙個對當前的表現有點滿意並認為當前的戰略是可以接受的領導者，多半會不願意學習轉型。
不斷變化的文化需要不斷變化的制度，比如領導力培養、晉公升、招聘，以及設定目標。這種轉變需要從系統到人際關係和對話，以推動人們思維和工作方式的改變。如果沒有這一點，精益生產將無法成功地推動大多數人所期望的績效持續改善。
到底什麼是精益
6樓：廣州一統教育
所謂精益生產，就是及時製造，消除故障，消除一切鋪張浪費，向零缺陷、零庫存的目標進軍的有效生產管理方式。精益生產主要是一種管理生產開發、生產運作、**商、以及維護客戶關係的整個業務的方法。與傳統大批量產生系統形成對比，精益生產強調以更少的人力，更少的空間，更少的投資，和更短的時間，並能夠生產符合顧客需求的高質量產品。
精益生產方式生產出來的產品能儘量滿足客戶需求，且通過其對各個環節與階段中採用的杜絕一切浪費。人力、物力、時間、空間的方法與手段滿足客戶對**的要求。精益生產方式要求消除一切浪費，通過精益求精和不斷改善去掉生產環節中一切無用的東西，每個崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發設計、生產、管理的工作。
精益生產，其主要研究時間和效率，消除所有浪費，精益生產注重提公升系統的穩定性，50多年來精益生產的成功案例已證實。
如果要讓精益生產管理在生產中發揮出作用，就必需正確認識精益生產管理的中心思維。精益生產理念提倡以最大限度地減少企業所佔用的資源和降低企業管理和營運成本為主要目標的生產方式，其以「消除浪費、持續改善」為理念，從而通過對生產方式進行不斷的改進，消除原材料的浪費，來進一步完善操作程式、提高產品的質量，進而縮短產品生產時間等持續減少企業運營中的非增值活。
7樓：華哥說精益
詳細介紹精益生產的萌芽、誕生、發展的進化過程。tps、lps之間是什麼關係？
8樓：匿名使用者
精益核心思想，減少浪費，加速流動。
精益思想的原則是什麼？
9樓：是嘛
精益思想五個bai原則：顧客確定價值du
customervalue）、
精益管理是精益生產理論的擴充套件，是精益思想在企業各層面的深入應用，精益管理是以精益思想為指導、以持續追求浪費最小、價值最大的生產方式和工作方式為目標的管理模式。
10樓：日照嘯天
原則？精確、效益。
減少浪費就是原則。
將精益生產的理念讓公司儘可能多的人接受，才是精益落實之道！
11樓：網友
其實，在外貿為主的歲月裡，對於始創的日本豐田公司來講，是訂單的實現綜合效益最佳的哦考量。
為什麼說精益是可行的;
12樓：
摘要。<>
您好朋友，精益方法是可行的，因為通過優化和改進組織流程和流程，它可以幫助組織實現效率和質量的提高，從而改進客戶的體驗，增強組織的競爭優勢。精益生產和管理是一種流程優化方法，旨在通過消除浪費和增強價值來提高效率和質量，併為客戶提供更好的價值。它可以應用於各種型別的組織和行業，包括製造業、服務業、醫療保健、教育、**等。
精益的實施通常由多個步驟組成，其中包括價值流分析、流程對映、價值流改進、錯誤防止和持續改進等。通過執行這些步驟，組織可以發現和消除不必要的浪費和瓶頸，從而提高效率、減少成本並提高客戶的體驗。希望我的能幫助到您喔<>
為什麼說精益是可行的；
<>您好朋友，精益方法是可行的，因為通過優化和改進組織流程和流程，它可以幫助組織實現效率和質量的提高，從而改進客戶的體驗，增強組織的競爭優勢。精益散銀生產和管理是一種流程優化方法，旨在通過消除浪費和增強價值來提高效率和質量，併為客戶提供更好的價值。它可以應用於各種型別的組織和行業，包括製造業、服務業、醫療保健、教育、**等。
精益衝穗宴的實施通常由多個步驟組成，其中包括價值流分析、流程對映、價值流改進、錯族賣誤防止和持續改進等。通過執行這些步驟，組織可以發現和消除不必要的浪費和瓶頸，從而提高效率、減少成本並提高客戶的體驗。希望我的能幫助到您喔<>
單選】豐田生產方式所期待的結果是： a.提高流動性、渣逗縮短前置時間 b.消除浪費 c.降低如讓賣生產成本 d.降低庫存滑桐。
您好朋友， a.提高流動性、縮短前置時間 。
改善和精益是什麼關係,簡單明瞭的解答
13樓：
摘要。改善就是針對本職工作範圍內，用新的考慮方法或設計、有獨創性的想法、獨特的方法使工作比以前做的更好，付諸實施並取得成果的改善性活動。
改善和精益是什麼關係，簡單明瞭的解答。
您好親，改善和精益的關係，精益是比改善更深一層次的提公升，改善是精益的基礎運芹培。精益就是堅持不懈地追求在每個業務過程中消除浪費，終極首清目標是用可能達到的最低成本為我旁唯們客戶提供世界級的品質、世界級的產品交付、世界級的服務質量。
改善就是針對本職工作範圍內，用新的考慮方法枝臘或設計、有獨創性的顫搭灶想法、獨特的方法使工作比以前做的更好，付諸實施並取得成果的改善茄扮性活動。
在公司精益管理專案匯入實施做得好精益生產諮詢培訓機構有哪些呢
1 消除八大浪費 關注流程，提高總體效益 建立無間斷流程以快速應變 降低庫存 全過程的高質量，一次做對 標準化與工作創新 團隊工作。2 精益生產 lean production 簡稱 精益 是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。包括眾多知名的製造企業以及麻省理工大學教授在全球範圍內對豐田生產方式的研究...
精益管理和精細化管理有何區別精益管理和精細化管理有什麼區別？
精益管理要求企業的各項活動都必須運用 精益思維 精益思維 的核心就是以最小資源投入，包括人力 裝置 資金 材料 時間和空間，創造出儘可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。現代企業對精細化管理的定義是 五精四細 即精華 文化 技術 智慧 精髓 管理的精髓 掌握管理精髓的管理者 精品 質量 品牌 ...
如何構建精益持續改善架構詳細,如何構建精益生產系統
若缺乏持續改善的能力,精益運營便無法保持精益。無法持續改善的組織,將不能適應 客戶需求的變化,以及成本與質量的壓力,而來之不易的績效增長也會逐漸消失。課程本身並不夠。不僅如此,一旦員工碰上無法避免的障礙,或發現自己的努力缺乏支援,那麼熱情就會化作沮喪。運營精良的公司通常都會有一套專門用於持續改善的架...