1樓：天行健管理諮詢
1、內部治理。
成本控制的基礎在於從企業內部治理人入手，採用各種科學治理方法，提高內部勞動生產率。前面提到的那些方法都屬於這一層面，通過提高勞動生產率來降低產品的單位成本。當然這個方法是有限度的，就是當為了提高勞動生產率所發生的必要支出與提高效益帶來的收益相平衡時，就達到了乙個臨界點，過了這個臨界點就會得不償失。
2、產品品質治理。
在內部治理達到效益臨界時，精益生產開始從產品質量治理人手，通過全面質量治理降低次品率，從而降低**成本。而當為質量治理髮生的額外支出與質量治理效用相平衡時，該手段也達到了效用臨界點。
3、價值工程。
突破新的臨界點一般採用價值工程的方法，即衡量成本構成和產品功能之間的關係，即在功能的取捨與成本的公升降間尋求方法，使得產品的價效比得到提公升，從而有效控制相對成本。當然這樣的操作也是會有所窮盡的。
4、提高勞動生產率。
精益生產提高勞動生產率可以從各個環節分別人手，可以通過群策群力的方法集思廣益；而降低次品率的全面質量治理需要將各個環節同時納入，在乙個大的協同標準下進行努力；至於價值工程則更是要緊密連線市場，使企業根據市場的實際狀況和未來趨勢進行合理的運作，企業的各個部門儘管在這個層面上各自，的權重不同，但是整個企業需要和市場(外界)進行有機的聯絡，每個環節都需要發揮自己的作用；至於資源整合、供給鏈治理，將在更深刻的層面上對企業的運作提出全新的要求，甚至會因此對企業的現有結構產生巨大的影響，企業將對上下游供給鏈中的企業進行適度的資訊開放。
成本控制只是企業發展過程中必須重視的諸多問題中的乙個，企業還有很多類似的問題要考慮，如何系統地分析問題、解決問題，對於乙個處於激烈的市場競爭態勢中的企業是非常重要的。也是當今企業面臨的重要挑戰，即從簡單的片面的看待治理問題到系統的全面的理解企業中的現象，同時樹立起無限追求卓越的思想。精益生產管理只是公司裡眾多管理環節中的一環，透過現象看本質，從區域性到全面，只有無限的持續改進，不斷變革創新，才是企業成本控制的基本辦法！
2樓：天
1.確定崗位價值精益管理的模式架構，建立相應的機制平臺，包括推行崗位價值精益管理的責任體系、內部市場**的測定體系、崗位價值精益管理的執行執行體系、仲裁體系、考核體系。2.
選擇試點單位及模式選擇。大致可按照三種類別：一類是崗位可承接直接指標的，先測定實物或功能指標，再轉換為貨幣**；二類是多崗位的群體指標，按比例係數分解，形成價值分解後的崗位值；三類是難以測定的指標**，用量化的崗位責任指標，轉換為崗位價值。
3.實現財務三表到崗位，暫時不能完全到崗的，也要把崗位價值的收入、支出、損益分項列入崗位考核。
精益化管理認為成本控制的重點應放在哪一階段？為什麼
3樓：天行健管理諮詢
精益化管理認為成本控制的重點應放在哪一階段？為什麼。
成本手消控制的重點首先放在產品開發階段，因為80%的成本畢脊知是在設計階段形成的。
精益生產的生產管理方式稱精益管理。
功能；保障全員積極參與改善，增加改善量、持續性。
途徑；改變員工的行為習慣，保障全員積極參與改善。
目的；簡單、快速、持續提高效率、品質，縮短交貨期，野悶減少浪費。
全世界只有三種；建議系統（適於日本企業）、bsc（適於歐美企業）、sci（適於中國企業）。
隨著精益生產拓展到整個產品價值流，精益管理也不再限於生產管理，而是拓展到研發、設計、技術、**、裝置、銷售等各個層面。
4樓：倜儻且平實的小東青
推行精益化管理，就是要從腳下開始，從小處著眼，從問題突破，通過一分一毫的節省、一點一滴的改善、一步乙個腳印地踏實走好企業生產經營管理的每一步，在高質量發展的道路上行穩致遠。
一、頭腦風暴，集思廣益，提出措施。
通過前期覆盤研究，成本管理部通過列清單、列明細的方式充分梳理了精裝修專案的「紅黑榜」，分別是精裝成本優秀做法、精裝過程中無效成本案例。分類彙總後提交專項小組進行專項研究，總結提煉具體解決措施。
二、制定可執行計劃，專案試點執行，成本優化。
執行好成本計劃，需要其他部門的協同配合和有效監控。成本管理部謹大梳理具體措施後，積極組織各部門充分交圈，落實各制度檔案、操作細則、標準體系的實施計劃，在新建專案中進行推行，助力成本優化。
三鬥晌啟、計劃強執行，創造成本價值。
通過對精空如益化管理的研究，總結出以下6大重點關注方向：
1加強設計階段對標、測算、優化，創造成本價值。
2形成標準化制度、分級管控體系，提高決策效率。
3控制過程中的簽證變更，降低無效成本。
4豐盈供方庫，加強**商考察，達到充分競標。
5發展區域集採，形成**優勢。
5樓：雲南萬通汽車學校
1、培養並樹立全員生產成本管理意識。
企業領導在把經濟效益作為企業生產管理首要目標的同時，必須樹立全員生產成本管理意識。使所有部門、車間重視生產成本，人人關心成本，發揮每個職工的主觀能動性。
2、建立嚴謹的生產成本管理科學體系。
按照現代生產成本管理七個職能即成本**、成本計劃、成本決策、成本預算、成本控制、成本分析、成本考核，建立嚴謹的生產成本管理科學體系。7個職能之間相互聯絡， 挖掘企業內部潛力，厲行節約，不斷的降低產品成本，增加企業盈利，提高企業經濟效益，保障企業目標實現。
3、改革用人機制，建立專業的生產成本管理隊伍。
生產管理者在生產一線的關鍵崗位或者控制點改革用人機制，採取比較可行的措施，實行人員合理配置，人盡其才。
4、提高成本會計水平，加快網路建設。
企業在長期的實踐中積如雹散累了許多行之有效的成本會計經驗，如成本指標的歸口分級管理，包括班組在渣氏內的廠內經濟責任制，以及如今邯鋼「模擬市場核算，實行成本否決」經驗，到寶鋼的標準生產成本管理，都是值得學習和借鑑。生產管理人員要選擇適合於自已企業的核算方法。逐步從核算型向管理型轉變，提供滿足生產成本管理資訊。
生產成本的控制，涉及到生產過程的每個方面每個角度，是企業獲得利潤的途徑。精益生產、6s管理，都是對生產管理現場進行改善，生產性肆耐的企業尤其值得關注。
企業產品成本領域如何實施精益化管理？
6樓：天行健管理諮詢
精益生產方式認為成本控制的重點首先要放在產品開發階段，並把它看成是企業競爭決定勝敗的關鍵：
在成本起因上，80%的成本是在設計階段形成的。在產品開發階段控制成本，就能控制住成本中的80%左右；
在成本結構上，開發費用只佔5%，是個小頭，但在成本控制的效果上，開發階段佔70%，其它階段只佔30%。由此可見，產品開發階段成本控制工作的重要性。
成本規劃工作貫穿產品開發的全過程。大體上要遵循以下幾個程式：
在確定新產品開發任務的同時規定新產品目標成本；
把目標成本按照產品結構分解落實到產品的各個總成和零件；
在產品開發的每個階段對目標成本實際達到的水平進行**和對比分析；
根據分析對比中發現的問題，通過採取價值工程和價值分析方法，研究和採用降低成本措施，保證不突破目標成本。
做好新產品目標成本控制工作，產品開發人員的業務素質是至關重要的。設計人員既要精通產品設計開發技術，又要掌握必要的成本業務知識。成本控制人員應當是既懂技術經濟分析，又懂產品設計製造的複合人才。
企業匯入精益生產管理需注意哪些問題
精益生產管理是持續改善的一個過程，因此，學習和實踐精益管理，也要是一件必須長期持之以恆的事情。豐田正是花了近35年的時間，持續不斷的改善，才取得驚世的成就。對於正處於迅速成長的中國企業而言，急於求成的浮躁心態是精益管理取得成功的最大障礙。雖然精益管理可以在短期內就能取得顯著效果，但精益沒有止境，加上...
精益生產管理是消除浪費的,那麼浪費的形式都有哪些
庫存的浪費 精益生產管理認為 庫存是萬惡之源。這是我們對浪費的見解與傳統見解最大不同的地方，也是我們能帶給企業很大利益的原動力。精益生產管理中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。精益生產管理為什麼將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢?因為庫存會造成下列的浪費 產生不必要的搬運...
如何在中小企業內部實施精益生產管理
我國中小企業面對現狀，如何更好的實施精益生產方式，持續改善自身的薄弱環節，主要有以下方面 1 樹立企業的長期理念。中小企業應該樹立起本企業的理念，有一個長期的目標，能凝聚員工對企業和企業理念的忠誠，同時改變一直以來在企業生產經營管理上的思想觀念 習慣以大量生產方式的思想邏輯為出發點處理企業的各項工作...