電火花線切割加工中,如何合理制定電火花線切割加工工藝
1樓：
電火花線切割加工中，如何合理制定電火花線切割加工工藝。
1.沖模間隙和過渡圓半徑的確定 ⑴合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關係到模具的壽命及衝製件毛刺大小 的關鍵因素之一。
不同材料的沖模間隙一般選擇在如下範圍： 軟的衝裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、雲母片等，凸凹模間隙可選為衝材厚度的10%—15%。 硬質衝裁材料，如鐵皮、鋼片、矽鋼片等，凸凹模間隙可選為衝裁厚度的15%—20%。
這是一些線切割加工衝裁模的實際經驗資料，比國際上流行的大間隙沖模要小一些。因為線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電引數越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具衝次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。
2.進口幫浦 合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，**線、線圓、遠遠相交處，特別是小角度的拐角上都應加過渡圓。
電火花加工時影響加工精度的因素有哪些
2樓：網友
在電火花加工過程中會不斷產生氣體、金屬屑末和碳黑等，如不及時排除，則加工很難穩定地進行。 加工穩定性不好，會使脈衝利用率降低，加工速度降低。為便於排屑，一般都採用衝油(或抽油)和 電極抬起的辦法。
在加工中對於工件型腔較淺或易於排屑的型腔，可以不採取任何輔助排屑措施。 但對於較難排屑的加工，不衝(抽)油或衝(抽)油壓力過小，則因排屑不良產生的二次放電的機會明 顯增多，從而導致加工速度下降；但若衝油壓力過大，加工速度同樣會降低。這是因為衝油壓力過 大，產生干擾，使加工穩定性變差，故加工速度反而會降低。
為使放電間隙中的電蝕產物迅速排除， 除採用衝(抽)油外，還需經常抬起電極以利於排屑。 提高加工精度 1．放電間隙 電火花加工中，工具電極與工件間存在著放電間隙，因此工件的尺寸、形狀與工具並不一致。如果 加工過程中放電間隙是常數，根據工件加工表面的尺寸、形狀可以預先對工具尺寸、形狀進行修正。
但放電間隙是隨電引數、電極材料、工作液的絕緣效能等因素變化而變化的，從而影響了加工精度。 間隙大小對形狀精度也有影響，間隙越大，則複製精度越差，特別是對複雜形狀的加工表面。如電 極為尖角時，而由於放電間隙的等距離，工件則為圓角。
因此，為了減少加工尺寸誤差，應該採用 較弱小的加工規準，縮小放電間隙，另外還必須儘可能使加工過程穩定。放電間隙在精加工時一般 為 mm，粗加工時可達 mm以上(單邊)。 2．加工斜度 電火花加工時，產生斜度。
由於工具電極下面部分加工時間長，損耗大，因此電極變小，而入口處 由於電蝕產物的存在，易發生因電蝕產物的介入而再次進行的非正常放電(即二次放電)，因而 產生加工斜度。 3．工具電極的損耗 在電火花加工中，隨著加工深度的不斷增加，工具電極進入放電區域的時間是從端部向上逐漸減少的。 實際上，工件側壁主要是靠工具電極底部端面的周邊加工出來的。
因此，電極的損耗也必然從端面底部 向上逐漸減少，從而形成了損耗錐度，工具電極的損耗錐度反映到工件上是加工斜度。
3樓：網友
油 積碳，主要取數要準 有點灰塵都不行，自動取數壓力太大 不建議，手動多碰兩下 主要還是z軸的，
電火花加工應必備哪些條件
4樓：網友
電火花線切割加工能正常執行，必須具備下列條件：
鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。
2.電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣效能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利於產生脈衝性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連線，也不能產生電火花放電。
3.必須採用脈衝電源，即火花放電必須是脈衝性、間歇性，圖1中ti為脈衝寬度、to為脈衝間隔、tp為脈衝週期。在脈衝間隔內，使間隙介質消除電離，使下乙個脈衝能在兩極間擊穿放電。
怎麼提高火花機的加工效率與效果？
5樓：網友
蝕出物去除：電火花機床放電加工中產生的蝕出物的去除情況好壞，直接影響加工質量，所以在加工中要保證有良好的排屑環境。工件預加工：
電火花機加工中加工去除金屬量，直接影響加工效率，所以在電加工前必需使工件有恰當的加工餘量。
通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈衝電壓將工作液擊穿，產生火花放電。
6樓：桶裝可樂
僑茂數控建議：
1、要提高火花機加工效率就要會調引數。
2、改變衝油方式。
.電火花加工不可以避免電極損耗的問題
7樓：
摘要。是的，電火花加工過程中難以避免電極損耗的問題。在電火花加工中，電極和工件之間形成的電火花放電會產生高溫和高壓，使電極表面材料蒸發、氧化和熔化等，從而導致電極的失重和變形，最終需要更換電極。
電極的損耗率取決於加工引數、電極材料和工件材料等多個因素，不同的應用場景和要求下可能需要使用不同型別和材料的電極。
是的，電火花加工過程中難臘塵以避免電極損耗的問題。在電火花加工輪散禪中，電極和工件之間形成的電火花放電會產生高溫和掘廳高壓，使電極表面材料蒸發、氧化和熔化等，從而導致電極的失重和變形，最終需要更換電極。電極的損耗率取決於加工引數、電極材料和工件材料等多個因素，不同的應用場景和要求下可能需要使用不同型別和材料的電極。
您能補充下嗎，我有點不太理解。
儘管電極損耗是電火花加工中的乙個普遍問題，但可以通過優化加工引數、選擇合適的電極搭消吵材料和製備工藝等方式來減緩電極損耗速度。例如，減小電極與工件之間的放電能量、調整放電頻率和衝次等引數，可使電極受熱和損耗減少；使用耐高溫和抗腐蝕效能好的材料如銅、銅-鎢合金等製作電極，可延長電極壽命；合理的加工工藝設計膨脹係數小的電極，也可以減少電極的變知侍形和破裂。因此，雖然電極損耗難以避免，但可以通過多種方法來減橋銀緩電極損耗的速度，提高電火花加工的效率和經濟性。
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