如何提高電火花加工質量,,,急需

2025-03-19 16:40:14 字數 2979 閱讀 5033

電火花線切割加工中,如何合理制定電火花線切割加工工藝

1樓:

電火花線切割加工中,如何合理制定電火花線切割加工工藝。

1.沖模間隙和過渡圓半徑的確定 ⑴合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用,是關係到模具的壽命及衝製件毛刺大小 的關鍵因素之一。

不同材料的沖模間隙一般選擇在如下範圍: 軟的衝裁材料,如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、雲母片等,凸凹模間隙可選為衝材厚度的10%—15%。 硬質衝裁材料,如鐵皮、鋼片、矽鋼片等,凸凹模間隙可選為衝裁厚度的15%—20%。

這是一些線切割加工衝裁模的實際經驗資料,比國際上流行的大間隙沖模要小一些。因為線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層,加工電引數越大,工件表面粗糙度越差,熔化層越厚。隨著模具衝次的增加,這層脆松的表面會漸漸磨去,是模具間隙逐漸增大。

2.進口幫浦 合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命,**線、線圓、遠遠相交處,特別是小角度的拐角上都應加過渡圓。

電火花加工時影響加工精度的因素有哪些

2樓:網友

在電火花加工過程中會不斷產生氣體、金屬屑末和碳黑等,如不及時排除,則加工很難穩定地進行。 加工穩定性不好,會使脈衝利用率降低,加工速度降低。為便於排屑,一般都採用衝油(或抽油)和 電極抬起的辦法。

在加工中對於工件型腔較淺或易於排屑的型腔,可以不採取任何輔助排屑措施。 但對於較難排屑的加工,不衝(抽)油或衝(抽)油壓力過小,則因排屑不良產生的二次放電的機會明 顯增多,從而導致加工速度下降;但若衝油壓力過大,加工速度同樣會降低。這是因為衝油壓力過 大,產生干擾,使加工穩定性變差,故加工速度反而會降低。

為使放電間隙中的電蝕產物迅速排除, 除採用衝(抽)油外,還需經常抬起電極以利於排屑。 提高加工精度 1.放電間隙 電火花加工中,工具電極與工件間存在著放電間隙,因此工件的尺寸、形狀與工具並不一致。如果 加工過程中放電間隙是常數,根據工件加工表面的尺寸、形狀可以預先對工具尺寸、形狀進行修正。

但放電間隙是隨電引數、電極材料、工作液的絕緣效能等因素變化而變化的,從而影響了加工精度。 間隙大小對形狀精度也有影響,間隙越大,則複製精度越差,特別是對複雜形狀的加工表面。如電 極為尖角時,而由於放電間隙的等距離,工件則為圓角。

因此,為了減少加工尺寸誤差,應該採用 較弱小的加工規準,縮小放電間隙,另外還必須儘可能使加工過程穩定。放電間隙在精加工時一般 為 mm,粗加工時可達 mm以上(單邊)。 2.加工斜度 電火花加工時,產生斜度。

由於工具電極下面部分加工時間長,損耗大,因此電極變小,而入口處 由於電蝕產物的存在,易發生因電蝕產物的介入而再次進行的非正常放電(即二次放電),因而 產生加工斜度。 3.工具電極的損耗 在電火花加工中,隨著加工深度的不斷增加,工具電極進入放電區域的時間是從端部向上逐漸減少的。 實際上,工件側壁主要是靠工具電極底部端面的周邊加工出來的。

因此,電極的損耗也必然從端面底部 向上逐漸減少,從而形成了損耗錐度,工具電極的損耗錐度反映到工件上是加工斜度。

3樓:網友

油 積碳,主要取數要準 有點灰塵都不行,自動取數壓力太大 不建議,手動多碰兩下 主要還是z軸的,

電火花加工應必備哪些條件

4樓:網友

電火花線切割加工能正常執行,必須具備下列條件:

鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙,間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。

2.電火花線切割機床加工時,必須在有一定絕緣效能的液體介質中進行,如煤油、皂化油、去離子水等,要求教高絕緣性是為了利於產生脈衝性的火花放電,液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙,如果間隙過大,極間電壓不能擊穿極間介質,則不能產生電火花放電;如果間隙過小,則容易形成短路連線,也不能產生電火花放電。

3.必須採用脈衝電源,即火花放電必須是脈衝性、間歇性,圖1中ti為脈衝寬度、to為脈衝間隔、tp為脈衝週期。在脈衝間隔內,使間隙介質消除電離,使下乙個脈衝能在兩極間擊穿放電。

怎麼提高火花機的加工效率與效果?

5樓:網友

蝕出物去除:電火花機床放電加工中產生的蝕出物的去除情況好壞,直接影響加工質量,所以在加工中要保證有良好的排屑環境。工件預加工:

電火花機加工中加工去除金屬量,直接影響加工效率,所以在電加工前必需使工件有恰當的加工餘量。

通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給,當兩電極間的間隙達到一定距離時,兩電極上施加的脈衝電壓將工作液擊穿,產生火花放電。

6樓:桶裝可樂

僑茂數控建議:

1、要提高火花機加工效率就要會調引數。

2、改變衝油方式。

.電火花加工不可以避免電極損耗的問題

7樓:

摘要。是的,電火花加工過程中難以避免電極損耗的問題。在電火花加工中,電極和工件之間形成的電火花放電會產生高溫和高壓,使電極表面材料蒸發、氧化和熔化等,從而導致電極的失重和變形,最終需要更換電極。

電極的損耗率取決於加工引數、電極材料和工件材料等多個因素,不同的應用場景和要求下可能需要使用不同型別和材料的電極。

是的,電火花加工過程中難臘塵以避免電極損耗的問題。在電火花加工輪散禪中,電極和工件之間形成的電火花放電會產生高溫和掘廳高壓,使電極表面材料蒸發、氧化和熔化等,從而導致電極的失重和變形,最終需要更換電極。電極的損耗率取決於加工引數、電極材料和工件材料等多個因素,不同的應用場景和要求下可能需要使用不同型別和材料的電極。

您能補充下嗎,我有點不太理解。

儘管電極損耗是電火花加工中的乙個普遍問題,但可以通過優化加工引數、選擇合適的電極搭消吵材料和製備工藝等方式來減緩電極損耗速度。例如,減小電極與工件之間的放電能量、調整放電頻率和衝次等引數,可使電極受熱和損耗減少;使用耐高溫和抗腐蝕效能好的材料如銅、銅-鎢合金等製作電極,可延長電極壽命;合理的加工工藝設計膨脹係數小的電極,也可以減少電極的變知侍形和破裂。因此,雖然電極損耗難以避免,但可以通過多種方法來減橋銀緩電極損耗的速度,提高電火花加工的效率和經濟性。

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